[实用新型]联轴器锻件

说明书

本实用新型属于传动连接件技术领域，尤其涉及一种联轴器锻件。它解决了现有技术成本高等问题。本联轴器锻件包括圆盘，在圆盘的一端端面外缘设有若干呈圆周均匀分布的凸起部并且每个凸起部的横向截面呈梯形，每个凸起部的外壁具有圆弧凸面并且所述圆弧凸面的圆心与圆盘的轴心线重合，每个凸起部的内侧设有内圆弧凹面并且同一个凸起部上的内圆弧凹面其圆心和圆弧凸面的圆心重合，所述内圆弧凹面的圆心重合，在圆盘的外壁设有位于相邻两个凸起部之间的弧形减重缺口并且弧形减重缺口沿圆盘厚度方向的尺寸为圆盘总厚度的1/4‑1/5，在圆盘的两端端面中心分别设有通过锻造成型的圆形凹陷。本申请的优点在于：降低了成本。

技术领域

本实用新型属于传动连接件技术领域，尤其涉及一种联轴器锻件。

背景技术

联轴器是一种在动力输出处常用的配件。

联轴器有法兰连接，以及凹凸配合连接结构的多种联轴器结构。

以凹凸配合的联轴器，其一般通过锻造加工制成，目前的锻造件其结构包括圆盘，连接在圆盘一端的若干凸起爪，整体的圆盘构造其为圆柱状并且圆盘的两端为实心结构，相对成本较高；同时，由于凸起爪其内外侧的圆心并未与圆盘轴心线重合，在加工后续加工圆盘轴孔时，钻头由于圆盘的转动晃动而大幅缩短了钻头使用寿命，锻件设计不合理。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更加合理的联轴器锻件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本联轴器锻件包括圆盘，在圆盘的一端端面外缘设有若干呈圆周均匀分布的凸起部并且每个凸起部的横向截面呈梯形，每个凸起部的外壁具有圆弧凸面并且所述圆弧凸面的圆心与圆盘的轴心线重合，每个凸起部的内侧设有内圆弧凹面并且同一个凸起部上的内圆弧凹面其圆心和圆弧凸面的圆心重合，所述内圆弧凹面的圆心重合，在圆盘的外壁设有位于相邻两个凸起部之间的弧形减重缺口并且弧形减重缺口沿圆盘厚度方向的尺寸为圆盘总厚度的1/4-1/5，在圆盘的两端端面中心分别设有通过锻造成型的圆形凹陷。

在上述的联轴器锻件中，每个凸起部两个相对的面为平面，并且两个相对的平面呈八字形分布，平面和圆弧凸面通过圆弧倒角一连接，平面和内圆弧凹面通过圆弧倒角二连接。

在上述的联轴器锻件中，在每个凸起部远离圆盘的一端设有圆弧倒角三。

在上述的联轴器锻件中，圆盘设有凸起部的一端端面和圆盘的另一端面平行。

在上述的联轴器锻件中，所述的凸起部数量为4个，所述的弧形减重缺口数量与凸起部数量相等。

与现有的技术相比，本联轴器锻件的优点在于：

进一步减少原材料的投入量，降低了成本以及缩短了后续的机械加工时间，设计更加合理且更加符合当前企业的节能生产要求。

圆心重合等等其可以确保重力分布均衡性，以确保钻头使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是图1中A-A向结构结构示意图。

图3是图1中B-B向结构示意图。

图中，圆盘1、圆形凹陷10、凸起部2、圆弧凸面20、内圆弧凹面21、弧形减重缺口22、圆弧倒角一23、圆弧倒角二24、圆弧倒角三25。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本联轴器锻件包括圆盘1，在圆盘1的一端端面外缘设有若干呈圆周均匀分布的凸起部2并且每个凸起部2的横向截面呈梯形，圆盘1和凸起部2通过锻造一体成型，确保了整体结构强度。