[实用新型]一种具有新型连接结构的红圆丝网帘

说明书

本实用新型涉及网帘技术领域，具体涉及一种具有新型连接结构的红圆丝网帘，包括上夹持板及下夹持板，上夹持板与下夹持板长度方向一端铰接，另一端通过可拆卸结构连接，上夹持板底面沿其长度方向阵列设有多个向下延伸的、齿状的凸出部，对应的下夹持板顶面设有供凸出部卡合的卡合部。本实用新型的有益效果：将两个红圆丝网帘的端部对齐并放置在上夹持板、下夹持板之间，通过上夹持板\下夹持板沿铰接处转动，使上夹持板、下夹持板抵紧红圆丝网帘正反两面，并通过凸出部卡合在凹陷部内，使红圆丝网帘能够夹紧在上夹持板与下夹持板之间，提高了红圆丝网帘的拼接效率，且对红圆丝网帘的损伤较小，便于红圆丝网帘的重复使用。

技术领域

本实用新型涉及网帘技术领域，具体涉及一种具有新型连接结构的红圆丝网帘。

背景技术

现有的红圆丝网帘在使用时，可能会产生长度不够，需要两个红圆丝网帘通过端部拼接，使两个红圆丝网帘拼接后，网帘的总长度能够达标。

目前是通过螺钉的方式来对红圆丝网帘端部进行拼接，这种方式使得拼接的效率较低，另外对网帘造成的损伤面较大，影响了网帘的重复使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种具有新型连接结构的红圆丝网帘，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种具有新型连接结构的红圆丝网帘，包括上夹持板及下夹持板，所述上夹持板与下夹持板长度方向一端铰接，另一端通过可拆卸结构连接，所述上夹持板底面沿其长度方向阵列设有多个向下延伸的、齿状的凸出部，对应的所述下夹持板顶面设有供凸出部卡合的卡合部。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述上夹持板与下夹持板通过安装活页铰接。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述可拆卸结构包括铰接在下夹持板长度方向另一端上的转动环，所述转动环周面上设有向其径向外侧延伸的螺柱，对应的所述上夹持板上开设有供螺柱远离下夹持板一端转动自由通过的卡槽，所述螺柱穿出卡槽一端螺纹套装有蝶形螺母，所述蝶形螺母端面与上夹持板顶面相抵。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述上夹持板底面及下夹持板顶面各设有凹陷的避空槽。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述上夹持板底面、下夹持板顶面具有供网帘卡合的、且横跨上夹持板宽度方向的通槽。

本实用新型的有益效果：将两个红圆丝网帘的端部对齐并放置在上夹持板、下夹持板之间，通过上夹持板\下夹持板沿铰接处转动，使上夹持板、下夹持板抵紧红圆丝网帘正反两面，并通过凸出部卡合在凹陷部内，使红圆丝网帘能够夹紧在上夹持板与下夹持板之间，相对现有技术，提高了红圆丝网帘的拼接效率，且对红圆丝网帘的损伤较小，便于红圆丝网帘的重复使用，设置可拆卸结构，由可拆卸结构中的螺柱卡合在卡槽内，并通过蝶形螺母端面抵紧上夹持板表面，使上夹持板与下夹持板相对面能够抵紧，进而夹紧网帘，操作便捷，结构简单，设置通槽，使得上夹持板与下夹持板之间能够适应不同厚度的红圆丝网帘进行夹紧，设置避空槽，使得红圆丝网帘的端部能够放置在避空槽内，便于调整两个红圆丝网帘的拼接长度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中立体结构局部剖视示意图；

图3为图1中立体结构侧视角度的示意图；

图4为图1中立体结构正视示意图；