[实用新型]一种用于烧结刚玉生产的气流分级机

说明书

本实用新型涉及一种用于烧结刚玉生产的气流分级机，包括分级筒体，其上连通有进料管，进料管首端顶部连通有进料斗，进料斗内转动设有散料辊，散料辊上径向设有若干散料杆，进料管尾端伸入分级筒体中且其端口朝上，进料管尾端端口处竖直架设有支杆，支杆顶端伸出进料管并固接有挡料锥，挡料锥上方转动设有外分级叶轮，外分级叶轮的底部敞口并转动连接有细料出料管，外分级叶轮内转动设有内分级叶轮，内分级叶轮的转动方向与外分级叶轮相反，外分级叶轮的底部敞口并转动连接有精细料出料管。本实用新型可对物料进行打散和均匀分散处理，并能实现两级分级处理，从而分离出粗、细、精细三种物料，满足生产所需，提高分级效率和质量。

技术领域

本实用新型属于烧结刚玉生产技术领域，具体涉及一种用于烧结刚玉生产的气流分级机。

背景技术

烧结刚玉是指以煅烧氧化铝为原料，经磨细制成料球或坯体并在1750-1900℃的高温下烧结而成的耐火熟料，其纯度比板状刚玉略低，具有体密大、气孔率低、晶粒强度高、高温下有极好的抗热震性和抗炉渣侵蚀性等优点。烧结刚玉的生产工艺流程主要有原料的细磨、分级，之后再进行混料、成型、干燥和烧结。现有烧结刚玉的生产原料在细磨后，常采用气流分级机进行粗细颗粒的分级处理。但现有气流分级机在进料时，由于原料时常有团聚现象，直接进料不易被分散，无法在分级筒体内分布均匀，大大影响了分级效果，易造成分级轮处有较多的大颗粒物料溢出，使产品的合格率下降，同时由于物料的结团，会造成引风机的工作负荷较高，致使能耗增加。此外，现有一台气流分级机大都只能实现一级分级处理，将粗细颗粒分离，无法对细颗粒进一步分级进而分离出更精细物料，在有相应生产需求时只能串联多台气流分级机，生产成本较高，操作繁琐，不利于生产原料的精细分级处理，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于烧结刚玉生产的气流分级机，可在进料时利用散料辊和挡料锥先后对物料进行打散和均匀分散处理，之后可利用外分级叶轮和内分级叶轮实现两级分级处理，从而分离出粗、细、精细三种物料，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于烧结刚玉生产的气流分级机，包括分级筒体，其底部设有粗料出口，所述粗料出口上方的分级筒体切向设有二次风进口，所述二次风进口上方的分级筒体连通有进料管，所述进料管首端连通有送料风机且该端的进料管顶部连通有进料斗，所述进料斗内水平且转动设有散料辊，所述散料辊上径向设有若干散料杆，所述进料管尾端伸入分级筒体中且其端口朝上，所述进料管尾端端口处竖直架设有支杆，所述支杆顶端伸出进料管并固定连接有呈正八面体的挡料锥，所述挡料锥上方转动设有外分级叶轮，所述外分级叶轮的顶部封闭、底部敞口并转动连接有细料出料管，所述细料出料管尾端向下倾斜设置并伸出分级筒体，所述外分级叶轮内转动设有内分级叶轮，所述内分级叶轮的转动方向与外分级叶轮相反，所述内分级叶轮的顶部封闭、底部敞口并转动连接有精细料出料管，所述精细料出料管尾端依次穿出细料出料管和分级筒体并连接有抽风机。

优选的，所述外分级叶轮顶部竖直且固定连接有轴套，所述轴套顶端伸出分级筒体且该端的轴套上固定套设有第一锥齿轮。

优选的，所述轴套内竖直且转动设有转轴，所述转轴底端伸入外分级叶轮内并固定连接在内分级叶轮顶部，所述转轴顶端伸出轴套且该端的转轴上固定套设有第二锥齿轮。

优选的，所述分级筒体外顶部设有传动箱，所述轴套顶端和转轴顶端均位于传动箱内且转轴顶端转动连接在传动箱顶部。

优选的，所述传动箱内水平固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴朝向第一和第二锥齿轮所在方向且该输出轴上固定套设有第三锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相对设置在第三锥齿轮一侧的上、下两端，且第一锥齿轮和第二锥齿轮均与第三锥齿轮垂直啮合连接。

优选的，所述散料杆沿散料辊周向间隔均布。

优选的，所述挡料锥的棱长大于进料管尾端端口宽度。