[实用新型]一种烧结磁体时效处理用料盒

说明书

本实用新型公开了一种烧结磁体时效处理用料盒，所述烧结磁体时效处理用料盒为铜质用料盒，其包括盒体及安装于盒体上方的盒盖，所述盒体上设置有开口向上的第一容置腔，所述第一容置腔内设置有用于将第一容置腔内空间分隔的可伸缩隔板，所述可伸缩隔板抵持于盒体内表面。本实用新型采用金属铜作为料盒材质，热传导效率高，同时在料盒中设置可伸缩工字型铜隔板，提高料盒利用率，另外在料盒内表面及可伸缩隔板表面均涂覆有氮化硼涂层，可以防止烧结磁体在高温条件下的相互粘连。本实用新型既适用于烧结磁体烧结完成后时效处理，又适用于微型磁体晶界扩散时效处理，适用性广，批量生产简单。

技术领域

本实用新型属于烧结磁体生产领域，具体地说涉及一种烧结磁体时效处理用料盒。

背景技术

在烧结稀土永磁材料产业中，烧结磁体的真空烧结与时效处理过程往往连续进行，并且需要大量使用料盒。作为盛装毛坯产品的料盒，其通风性、导热性对产品的冷却速度起到决定性作用。同时，烧结磁体对防氧化要求极高，因此生产中往往选择密封性好的石墨料盒，因而存在无法同时兼顾冷却速度与密封性的矛盾。发明CN105935768中提到一种敞开式料盒，通过在带孔料盒铺垫锡纸来实现烧结密封及时效冷却的作用，但是该方法锡纸的熔化容易包覆在烧结磁体的表面，对后续的加工带来困难。现今的解决办法是通过烧结完成后将磁体放于敞开石墨料盒中进行时效处理。导热性仍存在问题，并且受热不均匀，烧结磁体性能有差异；另一方面随着晶界扩散技术在烧结钕铁硼磁体领域的普及，微型磁体的扩散时效处理同样需要导热性好的料盒，但是高温下扩散源容易粘连，磁体之间需要保持距离，传统的石墨料盒已不适用于晶界扩散时效处理。

因此，现有技术需要进一步改进和提高。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种导热性好、大块磁体与微型磁体通用的烧结磁体时效处理用料盒。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种烧结磁体时效处理用料盒，所述烧结磁体时效处理用料盒为铜质用料盒，其包括盒体及安装于盒体上方的盒盖，所述盒体上设置有开口向上的第一容置腔，所述第一容置腔内设置有用于将第一容置腔内空间分隔的可伸缩隔板，所述可伸缩隔板抵持于盒体内表面。

进一步地，所述可伸缩隔板包括长度可调节的中部板及位于中部板两端的连接板组成，所述中部板及中部板两端的连接板形成工字型结构。

进一步地，所述中部板由固定板及与活动板组成，所述固定板内设置有用于容置活动板的第二容置腔，所述固定板一端设置有用于对活动板限位的定位螺栓。

进一步地，所述盒体四周及底部、盒盖、可伸缩隔板表面上分别设置若干通气孔，各通气孔均匀分布于盒体四周及底部、盒盖、可伸缩隔板表面。

优选的，各通气孔孔径相同且均为8-15mm。

优选的，所述盒体四周及底部、盖板的厚度相同且均为10-20mm，所述可伸缩隔板的厚度为3-8mm。

进一步地，所述盒体、盒盖均为一次注模成型。

进一步地，所述盒体容置腔内表面及隔板表面均涂覆有氮化硼涂层。

优选的，所述氮化硼涂层厚度小于1mm。

有益效果

本实用新型提出了一种烧结磁体时效处理用料盒，与现有技术相比，其有益效果如下：

(1)相对于现有的石墨材质模具，本发明使用金属铜通过注模法制得模具，铜的热传导系数为401W/(mK)，石墨的热传导系数为151W/(mK)，热传导和冷却效率大大提高。

(2)通过在料盒中设置可伸缩式工字型铜隔板，可以使磁体与磁体之间形成导热通道，保证热处理温度的均匀性与降温时冷却效率，磁体性能得到提升。