[实用新型]一种径向挤压模具用底座

说明书

本实用新型公开了一种径向挤压模具用底座，涉及混凝土管生产设备技术领域，由上至下包括支撑台和底板，支撑台包括上圆柱体和下圆柱体；下圆柱体的上表面对称开设有两个弧形的槽口，槽口位于下圆柱体的外缘与上圆柱体的外缘之间，且槽口的内弧等于上圆柱体的外缘弧度，槽口的外弧等于下圆柱体的外缘弧度，槽口内置有与其适配的弧形撑板，槽口的槽底开设有向下贯穿下圆柱体的通孔，弧形撑板的底面连接有竖向的撑杆，撑杆穿过弧形撑板下方的通孔固定于底板上；下圆柱体与底板之间连接有若干升降机构。本实用新型在混凝土排水管干固过程中减少底座与混凝土排水管的接触面积，从而降低混凝土粘附在底座上的机率，且重量轻，方便脱模。

技术领域

本实用新型涉及混凝土管生产设备技术领域，特别是涉及一种径向挤压模具用底座。

背景技术

目前国内中小口径钢筋混凝土排水管成型大都采用悬辊法和离心法，二者生产效率低下，劳动强度大，离心法以污染大，在劳动力成本上升，这种脏、累、差行业首先受到冲击，而此时整个行业出现了微利情况下，迫切需要自动化程度高，生产效率高，劳动强度低的制管设备。而径向挤压机的出现，解决了以上问题。

但是径向挤压机需要大量底座，混凝土排水管在径向挤压模具内成型后，拆下四周模具，但是由于刚成型的混凝土排水管未干固，因此需保留模具底座，用于支撑混凝土排水管，待其干固后取下，但是现有的径向挤压模具底座由于与混凝土排水管接触面积大，存在脱模困难，混凝土容易粘附在底座表面等问题；此外，现有的底座均是铸造成型结构，其铸造壁厚厚，重量重，在使用过程中搬运不方便，也一定程度上导致了脱模困难。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种径向挤压模具用底座，在混凝土排水管干固过程中减少底座与混凝土排水管的接触面积，从而降低混凝土粘附在底座上的机率，且重量轻，方便脱模。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种径向挤压模具用底座，支撑于混凝土排水管的底端，由上至下包括支撑台和底板，所述支撑台包括上下分布的上圆柱体和下圆柱体，上、下圆柱体为一体成型结构，所述上圆柱体的直径等于混凝土排水管底端的内径，所述下圆柱体的直径大于或等于混凝土排水管底端的外径；所述下圆柱体的上表面对称开设有两个弧形的槽口，所述槽口位于下圆柱体的外缘与上圆柱体的外缘之间，且槽口的内弧等于上圆柱体的外缘弧度，槽口的外弧等于下圆柱体的外缘弧度，所述槽口内置有与其适配的弧形撑板，所述槽口的槽底开设有向下贯穿下圆柱体的通孔，所述弧形撑板的底面连接有竖向的撑杆，所述撑杆穿过弧形撑板下方的通孔固定于底板上；所述下圆柱体与底板之间连接有若干升降机构。

混凝土排水管置于本装置上，等运至指定位置后，通过升降机构使得支撑台下降，即上圆柱体与混凝土排水管分离，下圆柱体的部分与混凝土排水管分离，混凝土排水管由两个弧形撑板支撑住，使得底座与混凝土排水管接触面积大大减少，从而避免混凝土粘附现象，后续脱模也便捷很多，另外，由于混凝土排水管本身强度较高，而且在移动至指定地点的过程中，其内部强度性能逐渐稳定，然后工作人员在其外表面涂覆一层浆料，再用薄膜将整个混凝土排水管包裹，而后通过升降机构降下支撑台，由于此时混凝土排水管内部强度足够高，因此只需两弧形撑板即可撑住混凝土排水管而不会因其部分悬空而坍塌。

本实用新型的进一步改进在于，所述升降机构设有两组，且两组升降机构水平方向的连线与两撑杆水平方向的连线相互垂直。

本实用新型的进一步改进在于，所述升降机构包括连接柱和活动柱，所述连接柱为顶端敞口的中空结构，其底端固定于底板上；所述活动柱的顶端固定在下圆柱体的底面上，活动柱的底端可伸缩地插入连接柱的内腔中，所述活动柱的外周加工有螺纹，且活动柱上设有与其螺纹适配的螺母，所述螺母的外径大于连接柱的内径，通过活动柱在连接柱内伸缩，从而调节支撑台与底板间的距离，同时适应得调节螺母，使活动柱与连接柱固定住，制止活动柱向下移动。