[实用新型]一种含油泥沙或砂的三相分离设备

说明书

本实用新型公开了一种含油泥沙或砂的三相分离设备，包括搅拌反应罐，搅拌反应罐内设置有可自转的搅拌器，搅拌反应罐一侧设置有将含油泥沙送入的转子泵或绞龙输送机构，另一侧设置有将酸性药水送入搅拌反应罐的调制水箱；搅拌反应罐的斜上方设置有取油机构，取油机构包括齿轮泵、柔性的粘油软管和油罐，搅拌反应罐上端架设有两个啮合的齿轮，两个啮合的齿轮间穿设有柔性粘油的粘油软管，搅拌反应罐上方设置有带动两个齿轮反向自转的防爆电机；搅拌反应罐外下方设置有污水净化器，加药混凝气浮，去除水中浮油和悬浮物，污水净化器和搅拌反应罐中间偏下部位置连通，搅拌反应罐底部设置有排沙(砂)池，排沙(砂)池与搅拌反应罐的底端连通。

技术领域

本实用新型涉及一种，更具体地说，它涉及一种含油泥沙或砂的三相分离设备。

背景技术

目前，在国内外原油开发、生产、炼化、管道输送、运输各个环节上会产生大量的含油污泥沙，其成分复杂，含油、水及固体泥、沙量均较高，呈油、泥、砂、沙、水多相混合状态，属固体废弃物，不能直接利用。这些废弃物更不能随便排放，否则会造成严重的环境污染。

由于油田常年大量产生含油泥沙，且不断增加积累，长期堆放在露天环境中，无法处理，占用了大量土地资源，给环境造成直接污染，其中的石油类和有毒有害重金属等物质随着雨水的冲刷污染土壤和水源。这一问题已是该领域多年遗留的难题，目前仍没有行之有效的解决办法。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种含油泥沙或砂的三相分离设备，具有在常温下分离原油和泥沙的效果，费用低。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种含油泥沙或砂的三相分离设备，包括搅拌反应罐，所述搅拌反应罐内设置有可自转的搅拌器，所述搅拌反应罐一侧设置有将含油泥沙送入的转子泵或绞龙输送机构，另一侧设置有将酸性药水送入搅拌反应罐的调制水箱；

所述搅拌反应罐的斜上方设置有取油机构，所述取油机构包括齿轮泵、粘油软管和油罐，所述搅拌反应罐的上方架设有两个啮合的齿轮，两个所述啮合的齿轮间穿设有柔性粘油的粘油软管，所述搅拌反应罐的上方架设有带动两个齿轮反向自转的齿轮泵；

所述搅拌反应罐外下部设置有污水净化器，所述污水净化器和搅拌反应罐中间偏下部位置连通，所述搅拌反应罐下方设置有排沙(砂)池，所述排沙(砂) 池与搅拌反应罐的底端连通。

通过采用上述技术方案，先将我们特制的酸性破乳、络合剂药水通过调制水箱调制成要求的酸度后经提升泵放入搅拌反应罐内，将含油泥砂采用转子泵或绞龙输送机构均匀输送到搅拌反应罐，边投油泥沙(砂)、边开启罐内搅拌器，搅拌器桨叶均匀布置，搅拌器电机变频控制，刚起动时慢速转动，逐渐增大到快速，使泥砂完全与酸性药水均匀混合，投料完，继续搅拌10分钟内，使含油泥(沙)砂与酸性药水的破乳、络合物的混合反应充分彻底，所有原油都跑到上部，泥砂中的金属的碳酸盐(如碳酸钙、碳酸铝、碳酸铁等)与酸反应，放出二氧化碳，让绝大部分原油与泥砂剥离时在气泡作用下上浮，同时形成金属阳离子的净水剂(如氯化铁、氯化铝、氯化钙、氯化镁等)，迅速使酸性药水 PH值上升，静止10分钟，上段、中段、下端形成原油、清水、泥砂三相分离。将粘油软管放入搅拌反应罐的上层原油内，并使两个齿轮反转，吸满原油的粘油软管被拉到上部油罐内并穿过两个齿轮的间隙，粘油软管上的原油被挤出并滴落在收油漏斗上并流入油罐内，将原油都吸走后，再打开污水净化器的阀门，搅拌反应罐内的污水进入污水净化器中，再打开排沙(砂)池的阀门，泥沙落入排沙(砂)池内，直接外排或压滤后外运，实现了含油泥沙的三相分离和原油的回收，同时原油、污水合格处理和泥沙的重金属达到排放标准，实现了含油泥沙的可利用回收。经过搅拌和三相分离后，回收的原油纯度达到90％以上，可以直接与油田输油管道相连，直接外输。

作为优选，所述搅拌反应罐的数量至少为一个，相邻所述搅拌反应罐与排沙(砂)池及污水净化器并联。

通过采用上述技术方案，搅拌反应罐可以多个同时工作，进一步提高工作效率。