[实用新型]一种三刃浅槽加工刀片及槽刀

说明书

本申请提供的三刃浅槽加工刀片及槽刀，刀片包括基体，基体为主体是类等边三角形的多棱柱形结构，刀片还包括分别设置在基体三个角上的刀粒，刀粒沿类等边三角形基体的圆周向均匀分布在类等边三角形的三个顶角上，形成刀片的三个切削刃口，刃口的材质设置为PCBN或者PCD；刀粒通过焊接镶嵌在基体侧面的凹槽内；槽刀包括上述刀片，还包括刀杆、刀座和压板。本申请中将浅槽加工中的三刃槽刀应用的超硬刀具PCBN或者PCD领域中，解决了现有技术中单头PCBN或者PCD槽刀居多，极少出现多刃口，导致刀具的使用成本增加的问题。本申请中的三刃槽刀为PCBN、PCD材质的超硬刀具，精度高，可以更好的适应未来超硬加工行业的发展，可以满足超硬加工行业对刀具的稳定性要求。

技术领域

本申请涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种三刃浅槽加工刀片及槽刀。

背景技术

浅槽刀广泛用于轴类、环类零件的沟槽加工，尤其是电机、发动机行业的传动件和连结件，例如轴承内外卡簧槽加工。工件结构以细短轴类零件居多，工件材料以钢类件为主。

三刃槽刀作为浅槽加工槽刀的一种，主要以合金刀具为主，在机械加工中有着广泛的应用，但在超硬刀具领域，以PCBN(聚晶立方氮化硼)或者PCD(聚晶金刚石)材质为主的三刃槽刀的应用在市场上却颇为少见。

通常情况下，PCBN或者PCD材质被广泛应用于超硬刀具中，最适合于铸铁、淬硬钢等材料的切削加工，而现有的PCBN或者PCD切削槽刀，才用单头PCBN/PCD槽刀的居多，极少出现多刃口，每一种切削方式下需要特定刃口的切削刀具，因此会导致刀具的使用成本增加。

实用新型内容

本申请的目的在于提出一种三刃浅槽加工刀片及槽刀，以解决现有技术中单头PCBN或者PCD槽刀居多，极少出现多刃口，导致刀具的使用成本增加的问题。

本申请解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种三刃浅槽加工刀片，所述刀片包括基体，所述基体为主体是类等边三角形的多棱柱形结构，所述刀片还包括分别设置在所述基体三个角上的刀粒，所述刀粒沿类等边三角形基体的圆周向均匀分布在所述类等边三角形的三个顶角上，形成所述刀片的三个切削刃口，所述刃口的材质包括PCBN或者PCD；所述刀粒通过焊接镶嵌在所述基体侧面的凹槽内。

可选的，所述基体包括贴合面、非贴合面以及设置在所述贴合面和非贴合面之间的三个侧面，沿所述基体圆周向均匀分布在类等边三角形的三条侧边上，所述侧面的一端开设有L型凹槽；

所述侧面包括第一平面、第二平面、第三平面和第四平面，所述第一平面、第二平面、第三平面和第四平面呈角度连接，所述第二平面和第三平面设置在所述侧面的中部形成外凸结构，所述第一平面和第四平面设置在所述侧面的两端，且分别与所述第二平面和第三平面的外沿重合；

所述刀粒包括前刀面、后刀面和两个侧刀面，所述前刀面和后刀面形成主切削刃，所述前刀面和两个侧刀面形成副切削刃；所述前刀面与所述第四平面的外沿切合，所述后刀面与所述基体的另一边侧面上第一平面的外沿切合，所述侧刀面与所述基体的贴合面和非贴合面的外沿切合。

可选的，所述基体的贴合面和非贴合面与所述刀粒的连接处设置有内凹结构的避让面，所述避让面与所述刀粒侧刀面的外沿切合。

可选的，所述基体的中心处开设螺钉孔。

可选的，所述第一平面与所述第二平面和第三平面的连接点至所述主切削刃之间的距离为4-6mm。

可选的，所述第三平面的宽度为1-2mm。

可选的，所述第四平面与所述第二平面和第三平面的连接点至所述主切削刃之间的距离为3-5mm。

可选的，所述基体中类等边三角形的内切圆直径为6-13mm。