[实用新型]一种涂覆有复合结晶膜的常压蒸馏装置

说明书

本实用新型公开了一种涂覆有复合结晶膜的常压蒸馏装置，该常压蒸馏装置主要由脱盐脱水装置(1)、初馏塔(2)、常压炉(3)、常压塔(4)及汽提塔(5)组成。常压炉分为对流室和辐射室，对流室布置在辐射室的上方，辐射管上全部涂覆有复合结晶膜；脱盐脱水装置连接初馏塔，初馏塔底部连接对流室，辐射室连接常压塔，常压塔连接汽提塔。根据本实用新型的常压蒸馏装置，依据辐射室烟气的温度、流速及微粒浓度，在不改变装置出厂热平衡数据的基础上，对炉管进行涂覆复合结晶膜设计，使炉管的热负荷提升与辐射表面热强度提升达到最优化平衡，在保证炉管不积灰结垢的情况下，保证了常压蒸馏装置常压炉的长周期安全稳定运行。

技术领域

本实用新型总体涉及石油化工制领域，具体涉及一种涂覆有复合结晶膜的常压蒸馏装置。

背景技术

随着采油技术的不断进步，我国原油产量稳步增长，尤其是重质原油产量增长加快，使炼厂加工的原油种类日趋复杂、性质变差、含硫量和酸值都有所提高。几乎在所有的炼油厂中，第一加工装置就是蒸馏装置，原油常压蒸馏作为原油的一次加工工艺，在原油加工总流程中占有重要的作用，直接影响后续的加工过程。但是在常压蒸馏装置中常压炉炉管的结焦积灰及换热能力差等，严重影响着常压蒸馏装置的长周期稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为提高常压蒸馏装置的长周期安全稳定运行，从根本上解决常压蒸馏装置中加热炉管的结焦积灰及提升换热能力等问题，提供一种具有复合结晶膜炉管的常压蒸馏装置。

根据本实用新型的涂覆有复合结晶膜的常压蒸馏装置，该常压蒸馏装置主要由脱盐脱水装置、初馏塔、常压炉、常压塔及汽提塔组成。常压炉炉型采用卧管箱式炉，分为对流室和辐射室，对流室布置在辐射室的上方，两个辐射室左右对称，中间设有隔廊，辐射管靠炉墙布置，炉底设有燃烧器，辐射管上全部涂覆有复合结晶膜，对流室上方设置烟囱；脱盐脱水装置连接初馏塔，初馏塔底部连接常压炉对流室，常压炉辐射室连接常压塔，常压塔连接汽提塔。

在常压塔的顶部设有顶油气线、顶层循环回流线，常压塔的中段设有产品抽出线、中段回流线，常压塔的底部设有底重油线。

进一步的，对流室内最上一层对流管设置进料口，最下一层对流管设置出料口。辐射室内最上一层辐射管设置进料口，最下一层辐射管设置出料口。

进一步的，在常压塔的顶部设有顶油气线，从常压塔顶部引出。

进一步的，在常压塔的顶部设有顶循环回流线，从常压塔顶部返回常压塔。

进一步的，在常压塔的中段设有产品抽出线，包括沿常压塔自上而下布置常一线、常二线和常三线。

进一步的，在常压塔的中段设有中段回流线，包括常中一线和常中二线。

进一步的，在常压塔的底部设有底重油线。

进一步的，汽提塔从上至下分别设置有煤油线、轻柴油线和重柴油线。

根据本实用新型的常压蒸馏装置，加热炉炉管表面涂覆有复合结晶膜，复合结晶膜主要由金属氧化物，非金属化合物，稀土氧化物等构成，微观单元结构为上述成分的晶体及非晶体，复合结晶膜与炉管基材表面形成互渗，具有良好的附着力，而且，复合结晶膜具有与炉管基材相适合的热膨胀系数，确保复合结晶膜在使用过程中不会开裂、剥落；复合结晶膜材料本身为惰性物质，不会与烟气中的腐蚀性气体发生发应，可以有效地防止炉管本身产生腐蚀情况，对炉管起到保护作用，解决了常压蒸馏装置的腐蚀问题。保障了常压蒸馏装置长周期安全稳定运行，减少非计划停车，提高了经济效益。

根据本实用新型的常压蒸馏装置，依据辐射室烟气的温度、流速及微粒浓度，在不改变装置出厂热平衡数据的基础上，对炉管进行涂覆复合结晶膜设计，使炉管的热负荷提升与辐射表面热强度提升达到最优化平衡，在保证炉管不积灰结垢的情况下，同时使炉管受热均匀，防止热点产生，保证了常压蒸馏装置加热炉的长周期安全稳定运行。