[实用新型]一种塑胶熔体高速填充装置

说明书

一种塑胶熔体高速填充装置，包括填充罐，填充罐顶部设有盖体，填充罐底部设有出料管；隔层机构设于填充罐内，包括一对与填充罐内壁配合的夹板，夹板中间设有调节板，调节板中心处设有转轴，转轴轴动连接夹板中心处；搅拌机构设于隔层机构下方，包括转动连接填充罐侧壁的搅拌轴，搅拌轴上均匀设有多个搅拌叶，搅拌轴一端穿过填充罐侧壁连接有电机；增压机构设于隔层机构与搅拌机构之间，包括增压机，增压机的增压管与填充罐内部连通。本实用新型通过旋转调节板，使熔体通过调节板及夹板之间的缝隙流入填充罐底部，填充罐下半部密封后可减少填充罐内气体流失，实现快速增压及连续填充。

技术领域

本实用新型涉及塑胶生产技术领域，特别与一种塑胶熔体高速填充装置相关。

背景技术

塑胶的生产工艺主要包括填充、保压、冷却、脱模。填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止，填充时间越短，成型效率越高。在实际生产中，注塑成型的时间受到很多条件的制约，如加料速度，熔体流速等。现有的注塑填充工艺，一般是将熔体加入填充罐中，通过加压将熔体挤入模具中。罐内熔体不足时，由于罐体处于密封状态，需要停止填充后进行加料，操作繁琐。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种塑胶熔体高速填充装置，通过旋转调节板，使熔体通过调节板及夹板之间的缝隙流入填充罐底部，填充罐下半部密封后可减少填充罐内气体流失，实现快速增压及连续填充。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种塑胶熔体高速填充装置，包括：

填充罐，填充罐顶部设有盖体，填充罐底部设有出料管；

隔层机构，设于填充罐内，包括一对与填充罐内壁配合的夹板，夹板呈扇形，夹板中间设有调节板，调节板呈扇形，调节板中心处设有转轴，转轴轴动连接夹板中心处，调节板沿转轴旋转时可将填充罐下半部密封；

搅拌机构，设于隔层机构下方，包括转动连接填充罐侧壁的搅拌轴，搅拌轴上均匀设有多个搅拌叶，搅拌轴一端穿过填充罐侧壁连接有电机；

增压机构，设于隔层机构与搅拌机构之间，包括增压机，增压机的增压管与填充罐内部连通。

进一步地，填充罐外壁环绕有加热板，加热板和填充罐外部设有保温层。

进一步地，出料管上设有流量阀。

进一步地，填充罐底部呈倒置的圆锥形，出料管位于填充罐底部中心。

进一步地，转轴顶部开设有凹槽，盖体底部设有凸块，当盖体安装于填充罐时，凸块插入凹槽内。

进一步地，凹槽底部开设有漏液孔。

本实用新型有益效果：

1、通过旋转调节板，使熔体由填充罐上半部通过调节板及夹板之间的缝隙流入填充罐底部，填充罐下半部密封后可减少填充罐内气体流失，实现快速增压及连续填充，提高工作效率。

2、填充时利用搅拌轴带动搅拌叶旋转，使熔体混匀，并利用增压机通过增压管向填充罐内施加压力，使熔体快速流入塑胶模具中，通过流量阀控制熔体流量，减少原料浪费。

3、通过在填充罐外壁设置加热板和保温层，可在填充时对熔体进行加热，防止温度降低熔体流速下降，影响填充速率。

4、盖体底部的凸块插入凹槽，通过旋转盖体即可实现转轴旋转，操作方便，通过漏液孔便于溅入凹槽内的熔体流出，防止熔体在凹槽内冷却凝固，影响凸块与凹槽装配。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为隔层机构结构示意图。