[实用新型]一种便于批量生产的手机充电器

说明书

本实用新型公开了一种便于批量生产的手机充电器，具体涉及手机充电器技术领域，包括充电器外壳，所述充电器外壳的底端固定安装有连接面板，所述连接面板的内部镶嵌安装有绝缘卡座，所述绝缘卡座的外部可拆卸安装有与所述充电器外壳为固定连接的卡接扣，所述绝缘卡座的内部分别固定套接有进出接线插齿和接地插齿。本实用新型通过设置骨架和磁芯，在装置工作过程中，通过采用膜包线来取代套管和反折胶带作业，既实现了自动化生产，节省材料和工时成本，也提升了充电器的生产效率，再通过磁芯的内部设有N1，N2，N3和N4，N1，N2和N3均采用自动绕线机绕制，磁芯内部N4的起尾线均出于骨架次级同一侧，N4起线由PIN7，8间PIN端凹槽出线接PIN8。

技术领域

本实用新型涉及手机充电器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于批量生产的手机充电器。

背景技术

手机充电器又名：移动电源、充电宝，其实都是由一个稳定电源，主要是稳压电源、提供稳定工作电压和足够的电流，加上必要的恒流、限压、限时等控制电路构成。

针对目前市场上手机充电器的现行工序无法实现全自动化作业，比如穿套管、反折胶带等无法实现自动化作业，需要人工手动组装，降低了手机充电器的生产效率。

因此亟需提供一种组装效率高，具有自动化组装功能的便于批量生产的手机充电器。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于批量生产的手机充电器，通过设置骨架和磁芯，在装置工作过程中，通过采用膜包线来取代套管和反折胶带作业，既实现了自动化生产，节省材料和工时成本，也提升了充电器的生产效率，再通过磁芯的内部设有N1，N2，N3和N4，N1，N2 和N3均采用自动绕线机绕制，磁芯内部N4的起尾线均出于骨架次级同一侧， N4起线由PIN7，8间PIN端凹槽出线接PIN8，尾线由PIN8侧顶部凹槽出线，待所有绕组完成后，接至PIN9，PIN9出线成形不可超出骨架等设置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于批量生产的手机充电器，包括充电器外壳，所述充电器外壳的底端固定安装有连接面板，所述连接面板的内部镶嵌安装有绝缘卡座，所述绝缘卡座的外部可拆卸安装有与所述充电器外壳为固定连接的卡接扣，所述绝缘卡座的内部分别固定套接有进出接线插齿和接地插齿，所述进出接线插齿和接地插齿的输入端均固定连接有位于所述充电器外壳内部的磁芯，所述磁芯的顶端固定连接有与所述充电器外壳的顶端为固定连接的骨架。

在一个优选地实施方式中，所述磁芯的内部设有N1，N2，N3和N4，所述 N1，N2和N3均采用自动绕线机绕制，且N1，N2，N3和N4均绕线平整，无堆积或交叉现象。

在一个优选地实施方式中，所述磁芯内部的N2和N3分先后顺序绕在同一层，NC线头挂于初级顶部支点。

在一个优选地实施方式中，所述磁芯内部的N4采用漆包线。

在一个优选地实施方式中，所述骨架的所有焊点均低于所述骨架的支点。

在一个优选地实施方式中，所述磁芯内部N4的起尾线均出于所述骨架次级同一侧。

在一个优选地实施方式中，所述磁芯由PIN端装入，PIN2用镀锡铜线接至所述磁芯的底部并拉至所述磁芯的转角处，且所述磁芯的外部包裹有胶带进行固定。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置骨架和磁芯，在装置工作过程中，通过采用膜包线来取代套管和反折胶带作业，既实现了自动化生产，节省材料和工时成本，也提升了充电器的生产效率，再通过磁芯的内部设有N1，N2，N3和N4，N1，N2 和N3均采用自动绕线机绕制，磁芯内部N4的起尾线均出于骨架次级同一侧，实现了充电器生产线的全自动化，提高了生产效率，增长了生产的利润。

附图说明