[实用新型]移动式框型镗铣床

说明书

本实用新型公开了移动式框型镗铣床，包括框形机架、用于切削机构的高度升降控制的升降机构、切削机构、用于镗铣床控制的电气控制系统：框形机架包括底座、两根立柱、顶梁，两根立柱的下端分别与底座的两端连接；两根立柱的上端分别与顶梁的两端连接；升降机构安装在框形机架上；电气控制系统的控制信号输出端分别与升降机构的控制信号输入端和切削机构的控制信号输入端连接。本实用型新通过框形机架提供较好的刚性和稳定性，吊运方便，切削稳定；现有固定设备难以完成的大型产品加工任务，将本实用型新吊至待加工的产品位置，找正固定后即可进行相应的加工作业；本实用新型一次装夹的有效加工面积大。

技术领域

本实用新型涉及镗铣床技术领域，具体为一种移动式框型镗铣床。

背景技术

在水利、水电、航运枢纽等工程中，很多大型、超大型平面闸门、人字闸门，外形尺寸较大，如人字闸门宽度达二十多米，高度达三十多米，厚度达三米多。工厂制造时，为多个单节结构制造并进行整体预拼装，现有固定式加工设备无法在闸门整体预拼装状态下完成相应加工；现有移动式加工设备，有效加工范围小，对大面积的加工需多次调整设备、多次找正、多次接刀，加工精度低。

为此，我们提出了移动式框型镗铣床。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种移动式框型镗铣床。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

移动式框型镗铣床，包括：

框形机架；框形机架包括底座、两根立柱、顶梁，两根立柱的下端分别与底座的两端连接；两根立柱的上端分别与顶梁的两端连接；

用于切削机构的高度升降控制的升降机构；升降机构安装在框形机架上；

切削机构；切削机构包括横梁、第一变频调速电机、行星减速机、主传动丝杆、溜板、镗铣动力头、升降丝杆螺母；在横梁顶面上横向设置有第一平面导轨和内凹“V”形导轨，第一平面导轨和水平内凹“V”形导轨相互平行；行星减速机安装在横梁第一端的顶面上；第一变频调速电机与行星减速机的输入轴联接；主传动丝杆的第一端与行星减速机的输出轴联接，主传动丝杆的第一端和第二端上均可转动套装有轴承，轴承均安装在轴承座内，轴承座安装在横梁顶面上；镗铣动力头安装在溜板顶面，溜板的底面设置有第二平面导轨、水平外凸“V”形导轨、主传动丝杆螺母，第一平面导轨和第二平面导轨滑动配合，水平内凹“V”形导轨和水平外凸“V”形导轨滑动配合，主传动丝杆螺母与主传动丝杆螺纹配合；在横梁两端均设置有升降丝杆螺母座，每个升降丝杆螺母座内均安装有升降丝杆螺母，升降丝杆螺母与升降机构的升降丝杆螺纹配合；

用于镗铣床控制的电气控制系统；电气控制系统的控制信号输出端分别与升降机构的控制信号输入端和切削机构的控制信号输入端连接。

具体地，升降机构包括：

蜗轮蜗杆减速机；蜗轮蜗杆减速机安装在顶梁顶面上；

第二变频调速电机；第二频调速电机与蜗轮蜗杆减速机的输入轴联接；

两个蜗轮蜗杆升降机；两个蜗轮蜗杆升降机分别安装在顶梁两端的顶面上，蜗轮蜗杆升降机的升降丝杆下端通过稳定座与底座联接；

传动杆；传动杆的中端与蜗轮蜗杆减速机的输出轴联接，传动杆的两端分别与两个蜗轮蜗杆升降机的输入轴联接。

具体地，框形机架还包括：

第一竖向导轨和竖向内凹“V”形导轨；两根立柱相对的每个内侧面上均设置有第一竖向导轨和竖向内凹“V”形导轨，在横梁的两端外侧面上均设置有第二竖向导轨和竖向外凸“V”形导轨；每根立柱上的第一竖向导轨与横梁上的第二竖向导轨滑动配合；每根立柱上的竖向内凹“V”形导轨与横梁上的竖向外凸“V”形导轨滑动配合；

吊装吊耳；吊装吊耳焊接在立柱上。