[实用新型]一种柔性裂开并分距硅片的装置

说明书

本实用新型提供了一种柔性裂开并分距硅片的装置，其将硅片通过生产线进行连续柔性裂片作业，且将裂开后的电池片等间距输出。其包括流水线机架，所述流水线机架的宽度方向两侧分别设置有开孔输送带，所述开孔输送带的表面排布有若干厚度方向贯穿的孔，所述流水线机架的前端、中端、后端均排布有输送带滚轮，其中的一组输送带滚轮通过传动机构连接驱动电机的输出轴，所述开孔输送带包覆于沿着流水线机架布置的输送带滚轮封闭设置、形成上部输送面，所述流水线机架的后方还设置有分距输送机架，所述分距输送机架上表面排布有等间距输出输送带，等间距输出输送带排布有若干厚度方向贯穿的吸附连接孔。

技术领域

本实用新型涉及电池片裂片的技术领域，具体为一种柔性裂开并分距硅片的装置。

背景技术

现有技术中大片电池片分割成若干小电池片时，预先将大电池片经过激光切割形成内凹切割线，之后在一平面上吸附住大电池片，然后用气缸将大电池片的小片部分掰开一定角度，使得小片电池沿着切割线裂开，这种硅片的裂开方法，其工作效率低，不能满足工业化生产的需求，为此急需找到一种能够快速进行裂片且适用于工业生产的裂片装置。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种柔性裂开并分距硅片的装置，其将硅片通过生产线进行连续柔性裂片作业，且将裂开后的电池片等间距输出，其使得裂片的生产效率高，且确保产品质量。

一种柔性裂开并分距硅片的装置，其特征在于：其包括流水线机架，所述流水线机架的宽度方向两侧分别设置有开孔输送带，所述开孔输送带的表面排布有若干厚度方向贯穿的孔，所述流水线机架的前端、中端、后端均排布有输送带滚轮，其中的一组输送带滚轮通过传动机构连接驱动电机的输出轴，所述开孔输送带包覆于沿着流水线机架布置的输送带滚轮封闭设置、形成上部输送面，所述流水线机架的后方还设置有分距输送机架，所述分距输送机架上表面排布有等间距输出输送带，等间距输出输送带排布有若干厚度方向贯穿的吸附连接孔，所述分距输送机架上设置有第一排布支撑板、第二排布支撑板，第一排布支撑板、第二排布支撑板之间的下方设置有过渡导向轮，所述第一排布支撑板、第二排布支撑板的内腔为真空腔、外接气泵，所述开孔输送带的输送线速度小于等间距输出输送带；所述第一排布支撑板为带有向下倾斜斜度的导向结构，所述等间距输出输送带沿着第一排布支撑板、过渡导向轮、第二排布支撑板的排布布置，所述等间距输出输送带通过独立的第二驱动电机驱动；其还包括有输送带支撑板、柔性裂片块，所述输送带支承板的末端连接柔性裂片块的起始端，所述输送带支撑板的上表面开设有吸附孔，所述柔性裂片块的上表面设置有吸附孔，所述输送带支撑板的内腔为真空腔、外接气泵，所述柔性裂片块上表面顺次平面段、第一弧面段、第二弧面段，所述裂片过板的内腔为两互相隔离的抽真空腔、具体为第一抽真空腔和第二抽真空腔，所述第一抽真空腔对应于平面段的吸附，所述第二抽真空腔对应于第一弧面段、第二弧面段的吸附，所述第二抽真空腔的压力大于所述第一抽真空腔的压力，其用于裂开30％～70％切割深度的电池片。

其进一步特征在于：

所述流水线机架沿着长度方向顺次排布有电池片落料区、电池片宽度对中区、电池片裂片区，所述电池片宽度对中区包括两侧的导向轮、两侧的收口导向板，所述导向轮的底部安装轴通过安装支架固装于所述流水线机架的对应侧位置，所述收口导向板包括前部收口导向板、后部直线平行板，所述前部收口板用于电池片的宽度方向对中，所述后部直线平行板确保电池片稳定对中行进；

其还包括有主动轮，所述主动轮固设于所述流水线机架的下方，所述开孔输送带通过主动轮驱动沿着输送带滚轮布置，所述驱动电机固设于所述流水下机架的下方，所述驱动电机的输出轴通过传动装置连接所述主动轮的输入轴，所述驱动电机同步驱动两侧的所述开孔输送带动作；

所述开孔输送带、等间距输出输送带具体为皮带；