[实用新型]一种煅烧回转窑烟气余热回收系统

说明书

本实用新型涉及一种煅烧回转窑烟气余热回收系统，包括：导热油循环回路包括依次连接形成回路的油气分离器、导热油循环泵、中温取热器、高温取热器、放热器；软化水循环回路包括依次连接形成回路的除氧器、除氧给水泵、低温取热器、放热器、减压装置；还包括依次连接高温取热器、中温取热器、低温取热器后进入后续烟气处理工序的烟气管路；软化水循环回路的溶液在放热器中被导热油循环回路的高温导热油加热成饱和蒸汽外送，一部分回到除氧器，一部分送入供热设施。与现有技术相比，本实用新型利用导热油循环取热放热，将砖窑烟气的热量传递给水，将水加热成蒸汽，供给蒸汽热用户使用，提高了烟气热量利用率，同时会降低对后续烟气处理工艺的能耗。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其是涉及一种煅烧回转窑烟气余热回收系统。

背景技术

煅烧回转窑窑尾烟气的温度较高(一般在400～450℃)，具有较高余热利用价值，但由于烟气中含有大量的酸性气体和水分，酸露点较高，而且含尘量也较大，对其余热的回收比较困难。但如果处理好这些不利因素，对该烟气的热量进行回收，能够显著的降低能耗，提升企业效益。然而目前缺少煅烧回转窑烟气余热回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种煅烧回转窑烟气余热回收系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种煅烧回转窑烟气余热回收系统，包括导热油循环回路和软化水循环回路；所述导热油循环回路包括依次连接形成回路的油气分离器、导热油循环泵、中温取热器、高温取热器、放热器，所述油气分离器与导热油加注存储系统连接；所述软化水循环回路包括依次连接形成回路的除氧器、除氧给水泵、低温取热器、放热器、减压装置，所述除氧器与软化水装置连接；还包括依次连接所述高温取热器、中温取热器、低温取热器后进入后续烟气处理工序的烟气管路；

所述软化水循环回路的溶液在所述放热器中被导热油循环回路的高温导热油加热成饱和蒸汽外送，一部分回到所述除氧器，一部分送入供热设施。

优选的，所述中温取热器的入口处设有温度传感器。

优选的，所述放热器的入口处设有第一三通阀，所述第一三通阀的两个出口分别与放热器的入口和出口连接。

优选的，所述软化水循环回路中，在所述低温取热器的入口处设有第二三通阀，所述第二三通阀的两个出口分别与所述低温取热器的入口和出口连接。

优选的，所述导热油加注存储系统包括注油泵、储油罐和膨胀罐。

优选的，所述注油泵的出口分别与所述储油罐和膨胀罐连接，所述膨胀罐的出口分别与所述储油罐和油气分离器连接，所述储油罐的出口与所述注油泵的入口连接。

优选的，所述高温取热器、中温取热器、低温取热器均设置了激波吹灰器。

优选的，所述高温取热器和中温取热器采用碳钢翅片管。

优选的，所述低温取热器采用ND钢光管。

优选的，所述减压装置为减压阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本系统利用导热油循环取热放热，将砖窑烟气的热量传递给水，将水加热成蒸汽，供给蒸汽热用户使用，提高了烟气热量利用率，整体能回收烟气中50％以上的余热资源，同时会降低对后续烟气处理工艺的能耗。

2、由于低温取热器有低温腐蚀危险，再进入低温取热器之前设三通阀调节进入低温取热器的水量，减少了低温腐蚀的几率。

3、各取热器均设置了激波吹灰器，定时清理换热管上的灰尘，防止结垢而导致的换热效果降低。