[实用新型]一种采用偏心锁紧转子结构的转子泵

说明书

本实用新型公开了一种采用偏心锁紧转子结构的转子泵，包括传动组件和泵体，泵体包括齿轮箱和泵头组件，泵头组件内设有第一转子和第二转子，第一转子通过主动轴传动安装，第二转子通过从动轴传动安装，主动轴端部设有第一偏心锁孔，从动轴端部设有第二偏心锁孔，第一偏心锁孔和第二偏心锁孔呈对角对称。本实用新型通过在主动轴和从动轴上设置偏心锁孔，将转子与主动轴和从动轴之间实现偏心紧固设置，该设置将电机驱动瞬间的力分解为轴向力和扭曲力，避免转子偏心锁紧螺丝直接受力，从而提高转子偏心锁紧螺丝的使用寿命及提高锁紧的稳定性。

技术领域

本实用新型属于转子泵技术领域，具体涉及一种采用偏心锁紧转子结构的转子泵。

背景技术

转子泵又称胶体泵、叶轮泵、万用输送泵等，由于其叶轮形如凸轮，又称作凸轮泵，转子泵属于容积泵；一般为双转子。转子泵是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体物料的目的。通常由电机驱动一对同步齿轮，传动主副轴，双转子分别在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转，使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力；进口处为低压区，出口处为高压区。转子泵主要用于卫生级物料和腐蚀性、高粘度物料的输送。

现有的双转子泵，其传动轴与转子通常为中心锁紧，该种机构的转子泵，由于是中心锁紧，在电机驱动的瞬间，转速非常快，长期使用很容易导致中心锁紧螺丝的松动，影响后续的使用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型设计的目的在于提供一种采用偏心锁紧转子结构的转子泵。

本实用新型通过以下技术方案加以实现：

所述的一种采用偏心锁紧转子结构的转子泵，包括传动组件和泵体，其特征在于：所述泵体包括齿轮箱和泵头组件，所述泵头组件内设有第一转子和第二转子，所述第一转子通过主动轴传动安装，所述第二转子通过从动轴传动安装，所述主动轴端部设有第一偏心锁孔，所述从动轴端部设有第二偏心锁孔，所述第一偏心锁孔和所述第二偏心锁孔呈对角对称。

优选地，第一偏心锁孔中心偏离于所述主动轴中轴线位置。

优选地，第二偏心锁孔中心偏离于所述从动轴中轴线位置。

优选地，传动组件包括电机，所述电机通过减速器及联轴器（3）与主动轴相连，所述减速器通过安装架固定在底部支架上，所述联轴器通过联轴器角铁架固定在底部支架上。

优选地，齿轮箱内安装有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮套接设置在主动轴上，所述从动齿轮套接设置在从动轴上。

优选地，主动轴和从动轴的两端均安装有齿轮轴承和转子轴承，所述齿轮轴承与主动齿轮和从动齿轮之间还安装有圆螺母，所述转子轴承与第一转子和第二转子之间安装有轴调整套。

优选地，主动轴与第一转子之间、从动轴与第二转子之间均设置有偏心垫圈。

本实用新型通过在主动轴和从动轴上设置偏心锁孔，将转子与主动轴和从动轴之间实现偏心紧固设置，该设置将电机驱动瞬间的力分解为轴向力和扭曲力，避免转子偏心锁紧螺丝直接受力，从而提高转子偏心锁紧螺丝的使用寿命及提高锁紧的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型转子偏心锁紧螺丝安装结构示意图；

图3为主动轴的结构示意图；

图4为偏心垫圈的结构示意图；

图中，1-第一转子，2-第二转子，3-主动轴，4-从动轴，5-第一偏心锁孔，6-第二偏心锁孔，7-锁紧螺丝，8-电机，9-减速器，10-联轴器，11-安装架，12-底部支架，13-主动齿轮，14-从动齿轮，15-齿轮轴承，16-转子轴承，17-圆螺母，18-轴调节套，19-偏心垫圈。