[实用新型]一种一次成形钛合金板折弯机构

说明书

本实用新型涉及折弯机构技术领域，尤其涉及一种一次成形钛合金板折弯机构，解决现有技术中存在生产效率低下、成品率不高的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有下模座、对称布置的导柱以及对称布置的支撑板，所述导柱的顶部通过螺栓连接有顶板，顶板的顶部通过螺栓固定安装有液压缸，液压缸的内部设置有活塞杆，通过上模压板、滑块、压杆、折弯头、下模座以及折弯槽等结构的设置，折弯时上模压板在液压缸驱动下向下移动，推动压杆沿着导向块在倾斜方向上滑移，上模压板移动到位后，两个折弯头能够同步地对钛合金板进行折弯加工，实现了一次成形，无需分步处理，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及折弯机构技术领域，尤其涉及一种一次成形钛合金板折弯机构。

背景技术

钛合金是以钛为基础加入其他元素组成的合金。钛有两种同质异晶体：882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。技术要求：1:钛及钛合金板材的化学成分应符合GB/T 3620.1的规定，需方复验时，化学成分的的允许偏差应符合GB/T 3620.2的规定。2:板材的厚度的允许偏差应符合表一的规定。3:板材宽度和长度的允许偏差应符合表二的规定。4:板材各角应尽量切成直角.切斜时应不超过板材长度和宽度的允偏差。

目前，在对钛合金板进行折弯加工时，由于折弯加工的要求不同，针对需要从倾斜方向进行折弯处理的工件，只能逐步加工，生产效率低下；而且工件在折弯处理时由于长度改变经常会松动，从而导致产品加工失败，成品率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在生产效率低下、成品率不高的缺点，而提出的一种一次成形钛合金板折弯机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种一次成形钛合金板折弯机构，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有下模座、对称布置的导柱以及对称布置的支撑板，所述导柱的顶部通过螺栓连接有顶板，顶板的顶部通过螺栓固定安装有液压缸，液压缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过沉头螺栓固定有上模压板，所述上模压板的底部滑动设置有滑块，所述滑块的底部通过螺丝连接有压杆，压杆滑动设置在支撑板的一侧，且压杆的端部通过沉头螺栓连接有折弯头；

所述下模座的内部开设有与折弯头相匹配的折弯槽，且下模座的顶部固定设置有夹持机构。

优选的，所述下模座的顶部放置有工件。

优选的，所述夹持机构包括固定块，所述固定块与下模座通过螺丝固定连接，固定块上依次开设有相连通的夹持槽和螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺丝连接有螺杆，所述螺杆的端部设置有压板，压板滑动设置在夹持槽的内部。

优选的，所述压板的顶部安装有轴承，所述螺杆的一端套设在轴承的内部，所述夹持槽的内壁开设有滑槽，所述压板与滑槽滑动连接。

优选的，所述上模压板的底部开设有对称布置的燕尾槽，所述滑块与燕尾槽滑动配合。

优选的，所述上模压板的内部开设有对称布置的通孔，所述导柱嵌入在通孔的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过上模压板、滑块、压杆、折弯头、下模座以及折弯槽等结构的设置，折弯时上模压板在液压缸驱动下向下移动，推动压杆沿着导向块在倾斜方向上滑移，上模压板移动到位后，两个折弯头能够同步地对钛合金板进行折弯加工，实现了一次成形，无需分步处理，生产效率高。

2、本实用新型中通过夹持机构的设置，将夹持机构设置在下模座的中心位置，工件在放置时穿过夹持机构，利用夹持机构从上方将工件压紧，替代了传统固定机构从两侧固定工件的方式，从而避免了工件折弯后松动的问题，提高了成品率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种一次成形钛合金板折弯机构的主视图；