[实用新型]能停电应急的裂解炉尾气处理系统

说明书

本实用新型公开了一种能停电应急的裂解炉尾气处理系统，属于亚克力生产技术领域。该系统包括罗茨风机、冷库、第二油水分离器、为罗茨风机供电的发电机、冷库内且以冷库作为换热介质的换热冷凝器和通过管路依次连接的冷凝器、储料罐、真空罐、水环真空泵与第一油水分离器，所述冷凝器通过管路与裂解炉的裂解气出口连接；所述罗茨风机通过管路与水环真空泵并联并通过管路上的阀门选通，所述第一油水分离器、换热冷凝器和第二油水分离器通过管路依次连接，所述换热冷凝器的底部设有冷凝液出口，所述第二油水分离器的排气口通过管路与裂解炉的燃烧室连接。该系统能在停电的状态下，冷凝器无法起作用时，将甲基丙烯酸甲酯单体冷凝下来。

技术领域

本实用新型属于亚克力生产技术领域，特别涉及一种能停电应急的裂解炉尾气处理系统。

背景技术

现有的有机玻璃裂解的方式通常通过裂解炉进行裂解，使大分子裂解为气态小分子，气态小分子再经冷凝器冷凝后，得到液态的产品。在此过程中，部分气体无法被冷凝成液态，而作为裂解尾气排出。现有技术中可将无法冷凝的不凝气体送至裂解炉的燃烧室作为燃料，不但能降低尾气处理的压力，还能节约能源。

如申请号为CN201822207517.4的专利公开了一种裂解尾气回收处理系统，包括裂解炉，所述裂解炉包括裂解室和位于裂解室下方的燃烧室，所述裂解室末端连通设有裂解气出口；所述裂解气出口和冷凝管一的进气口通过管道连通，所述冷凝管一的冷凝液出口与储液罐通过管道连通；所述冷凝管一的出气口与冷凝管二的进气口通过管道连通，所述冷凝管二的出气口与真空罐的进气口通过真空管连通，所述真空罐的出气口与水环真空泵的抽气口通过抽气管连通；所述水环真空泵的出气口与气水分离罐的进气口通过管道连通，所述气水分离罐的出气口与尾气收集罐的进气口通过管道连通。

申请人在采用前述处理系统处理尾气时发现如果停电，裂解炉还会持续输出裂解气一段时间，而后续的冷凝器没有了冷却水循环，甲基丙烯酸甲酯单体无法冷凝下来，如果送至裂解炉，不但造成资源的浪费，还会增加尾气处理的负担；如果不送至裂解炉，也不好处理。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种能停电应急的裂解炉尾气处理系统，该系统能在停电的状态下，冷凝器无法起作用时，将甲基丙烯酸甲酯单体冷凝下来。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种能停电应急的裂解炉尾气处理系统，该系统包括罗茨风机、冷库、第二油水分离器、为罗茨风机供电的发电机、冷库内且以冷库作为换热介质的换热冷凝器和通过管路依次连接的冷凝器、储料罐、真空罐、水环真空泵与第一油水分离器，所述冷凝器通过管路与裂解炉的裂解气出口连接；所述罗茨风机通过管路与水环真空泵并联并通过管路上的阀门选通，所述第一油水分离器、换热冷凝器和第二油水分离器通过管路依次连接，所述换热冷凝器的底部设有冷凝液出口，所述第二油水分离器的排气口通过管路与裂解炉的燃烧室连接。

进一步地，本实用新型实施例中的储料罐为卧式储料罐，其顶部的排气口上沿竖向方向设有立式冷凝器；所述立式冷凝器顶端的出口通过管路与真空罐的进气口连接。

优选地，本实用新型实施例中的水环真空泵配备有密闭水箱构成循环供水结构；所述密闭水箱内下部为液体，所述水环真空泵的排气口输出的管路与罗茨风机输出的管路均通入密闭水箱内并至液面下，所述密闭水箱上部的出气口通过管路与第一油水分离器的进气口连接。

进一步地，本实用新型实施例中的密闭水箱的下部通过管路与补水泵和废水储罐连接。

具体地，本实用新型实施例中的真空罐、密闭水箱和水环真空泵均设于地面上，所述罗茨风机和第一油水分离器较密闭水箱高。

进一步地，本实用新型实施例提供的系统还包括冷库外的冷库储料罐，所述换热冷凝器的冷凝液出口通过管路与冷库储料罐连接。

进一步地，本实用新型实施例中的第一油水分离器的油相出口和第二油水分离器的油相出口均通过管路与储料罐连接。