[实用新型]一种有机废气氧化设备

说明书

本实用新型公开了一种有机废气氧化设备，涉及有机废气净化设备技术领域。本实用新型包括处理箱，处理箱的一侧安装有第一连接板，第一连接板的一侧焊接有进气筒，进气筒的内部固定有进气风机，处理箱的另一侧安装有第二连接板，第二连接板的另一侧焊接有排气筒，排气筒的内部固定有排气风机，处理箱两侧的端角和第一连接板与第二连接板的内部均开设有内螺纹孔。本实用新型通过间隔设置的多个催化反应网与催化反应网外表面均涂覆的TiO2增效催化剂涂层配合，使得进入装置内的废气可以更加高效的和催化剂反应，使得装置的处理效率大大提高，对有机废气的处理效果更好，且通过连接块与连接杆的配合，使得装置能够方便催化反应网的更换与维护。

技术领域

本实用新型属于有机废气净化设备技术领域，特别是涉及一种有机废气氧化设备。

背景技术

有机废气处理一般采用吸附法、部分氧化法、完全氧化法，吸附法是把有机污染物从气相转移到固相，有二次污染；完全氧化法(通常指燃烧处理)比较彻底，但造价高、能耗大、安全风险大，只适用于高浓度废气；部分氧化法(包括UV光催化氧化)由于处理能力有限，一般用于低浓度废气，其中UV光催化氧化设备原理是在催化剂作用下，通过紫外光激发产生的氧化性物质处理废气，而有机废气氧化设备正是一种常用的有机废气净化装置，但现在的有设备结构中催化剂只覆盖在设备内壁表面，跟废气主体不发生接触，只有接触到设备内壁的少量废气可以参与反应，因此其处理效率较低，对目前工业上有机废气的处理效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机废气氧化设备，以解决了现有的问题：现在的有设备结构中催化剂只覆盖在设备内壁表面，跟废气主体不发生接触，只有接触到设备内壁的少量废气可以参与反应，因此其处理效率较低，对目前工业上有机废气的处理效果不佳。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种有机废气氧化设备，包括处理箱，所述处理箱的一侧安装有第一连接板，所述第一连接板的一侧焊接有进气筒，所述进气筒的内部固定有进气风机，所述处理箱的另一侧安装有第二连接板，所述第二连接板的另一侧焊接有排气筒，所述排气筒的内部固定有排气风机，所述处理箱两侧的端角和第一连接板与第二连接板的内部均开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓，所述处理箱与第一连接板、处理箱与第二连接板均通过紧固螺栓与内螺纹孔配合进行连接，所述处理箱的内部均布安装有多个固定框，且所述固定框与固定框之间的间隔为200-300mm，所述固定框的内侧均固定有催化反应网，所述催化反应网的外表面均涂覆有TiO2增效催化剂涂层，所述处理箱内部的两端均开设有滑槽，所述固定框的两端且位于滑槽的内部均固定有连接块，且所述滑槽和所述连接块为滑动连接。

进一步地，所述催化反应网的材质为钛，且所述催化反应网的厚度为1mm。

进一步地，所述固定框和连接块通过焊接连接，且所述连接块和滑槽为间隙配合。

进一步地，所述处理箱的两侧且与连接块对应的位置均固定有支撑框，所述支撑框的内部均滑动连接有调节杆，所述调节杆的一侧均固定有限位连接片，所述调节杆的外侧且位于限位连接片和支撑框之间安装有螺旋弹簧，所述限位连接片的一侧固定有连接杆，所述处理箱和连接块的内部且与连接杆对应的位置均开设有连接孔，且所述连接孔和连接杆为间隙配合。

进一步地，所述调节杆与限位连接片、限位连接片与连接杆均通过焊接连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过间隔设置的多个催化反应网与催化反应网外表面均涂覆的TiO2增效催化剂涂层配合，使得进入装置内的废气可以更加高效的和催化剂反应，使得装置的处理效率大大提高，对有机废气的处理效果更好，且通过连接块与连接杆的配合，使得装置能够方便催化反应网的更换与维护。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明