[实用新型]一种烧结烟气再利用装置

说明书

本实用新型公开了一种烧结烟气再利用装置，包括烧结炉和风机，所述烧结炉顶部设置有电动阀门，且电动阀门与排气管道连接，所述烧结炉内设置有集气罩，且集气罩顶部与输送管道连接，所述烧结炉的前侧与烧结炉门转动连接，且烧结炉的底部对称设置有支撑脚。该烧结烟气再利用装置，气泵可将烧结炉内未完全燃烧漂浮在烧结炉顶部的粉尘通过集气罩和输送管道排放到烧结炉的底部进行再次燃烧，防止粉尘外排对环境造成污染，气泵可对烧结烟气的余热进行回收，从而降低固体燃料消耗，当压力测量仪表检测到烧结炉内的压强高于设定值时，压力测量仪表将通过控制器打开电动阀门进行排气，从而可在一定程度上避免因烧结炉的内外压强相差过大而造成安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及烧结技术领域，具体为一种烧结烟气再利用装置。

背景技术

烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程，人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等，一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成，现有的烧结装置在烧结的过程中会产生大量的烟尘，而烟尘的主要组成部分为带有余热的粉尘，如果将其直接排放容易造成环境污染，另一方面现有的烧结装置在烧结工作过程中大多为封闭状态，在高温燃烧的状态下容易与外界产生较大的压力差，从而容易产生安全隐患，因此需要对现有装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结烟气再利用装置，以解决上述背景技术中提出的现有的烧结装置在烧结的过程中会产生大量的烟尘，而烟尘的主要组成部分为带有余热的粉尘，如果将其直接排放容易造成环境污染，另一方面现有的烧结装置在烧结工作过程中大多为封闭状态，在高温燃烧的状态下容易与外界产生较大的压力差，从而容易产生安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结烟气再利用装置，包括烧结炉和风机，所述烧结炉顶部设置有电动阀门，且电动阀门与排气管道连接，所述烧结炉内设置有集气罩，且集气罩顶部与输送管道连接，所述烧结炉的前侧与烧结炉门转动连接，且烧结炉的底部对称设置有支撑脚。

优选的，所述电动阀门的底部设置有过滤网，且过滤网设置在烧结炉的内部。

优选的，所述输送管道远离集气罩的一端贯穿烧结炉的右侧设置在烧结炉内，且输送管道上设置有气泵。

优选的，所述烧结炉门的右上方设置有控制器和压力测量仪表，且控制器设置在压力测量仪表的左侧，同时控制器和压力测量仪表的上方设置有观察窗。

优选的，所述风机设置在烧结炉的左侧，且风机通过进气管道与烧结炉连接。

优选的，所述控制器、压力测量仪表和电动阀门为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烧结烟气再利用装置，

(1)设置有气泵，气泵可将烧结炉内未完全燃烧漂浮在烧结炉顶部的粉尘通过集气罩和输送管道排放到烧结炉的底部进行再次燃烧，防止粉尘外排对环境造成污染，同时气泵可对烧结烟气的余热进行回收，提高烧结炉的热利用效率，从而降低固体燃料消耗；

(2)设置有压力测量仪表，当压力测量仪表检测到烧结炉内的压强高于设定值时，压力测量仪表将通过控制器打开电动阀门进行排气，从而可在一定程度上避免因烧结炉的内外压强相差过大而造成安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型工作流程结构示意图。

图中：1、烧结炉，2、电动阀门，3、排气管道，4、过滤网，5、集气罩，6、输送管道，7、气泵，8、风机，9、进气管道，10、支撑脚，11、观察窗，12、烧结炉门，13、控制器，14、压力测量仪表。

具体实施方式