[实用新型]一种钣金弯曲夹具

说明书

本实用新型公开了一种钣金弯曲夹具，包括固定块。所述固定块的上方设置有第一夹板，第一夹板的上方设置有第一气缸，第一气缸的伸缩杆与第一夹板的上表面连接，第一夹板的右侧设置有第二夹板，第二夹板的上方设置有第二气缸，第二气缸的伸缩杆与第二夹板的上表面连接，固定块的右侧设置有第三夹板，第三夹板的右侧设置有第三气缸，第三气缸的伸缩杆与第三夹板的右侧面连接；第三夹板由竖直板三、水平板二、定位板和旋转板组成，竖直板三的上端与水平板二固定连接，水平板二的后侧面与定位板连接，水平板二的左端与旋转板的上端转动连接。本实用新型能够对钣金进行90°弯曲，并能够提供不同的补偿角度用以不同钣金的折弯回弹。

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体是涉及一种钣金弯曲夹具。

背景技术

钣金折弯机现在已经成为钣金加工技术领域中一个不可缺少的机器，可以高效、准确得地完成一些复杂钣金的折弯。但是，钣金制作加工在大部分企业还都是处于外包状态，交由专门的钣金加工企业去处理。为了节约成本，有时候是临时增加的钣金结构不便于再次投产加工，或者为了赶工时，可能会考虑自加工一些较为简单的钣金结构，于是设计出了对应的钣金弯曲夹具进行钣金折弯。钣金弯曲夹具一般采用气缸作为折弯的动力，这样虽然能够节约部分成本，但是气缸的力毕竟比冲压机的力量小，钣金折弯后极易出现回弹的现象，特别是90°折弯的钣金件。

折弯回弹会导致折弯角度不合格，当所要求的钣金件折弯角度为90°时，需要折多一定角度用于补偿折弯回弹，则此时的钣金件折弯实际角度要小于90°，才能保证折弯角度合格，对于不同厚度、不同材质的钣金，具体的补偿角度又有略微差异。

因此，需要提供一种钣金弯曲夹具，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钣金弯曲夹具，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钣金弯曲夹具，包括固定块。所述固定块的上方设置有第一夹板，第一夹板的上方设置有第一气缸，第一气缸的伸缩杆与第一夹板的上表面连接，第一夹板的右侧设置有第二夹板，第二夹板的上方设置有第二气缸，第二气缸的伸缩杆与第二夹板的上表面连接，固定块的右侧设置有第三夹板，第三夹板的右侧设置有第三气缸，第三气缸的伸缩杆与第三夹板的右侧面连接；第三夹板由竖直板三、水平板二、定位板和旋转板组成，竖直板三的上端与水平板二固定连接，水平板二的后侧面与定位板连接，水平板二的左端与旋转板的上端转动连接，定位板上开有第一定位孔和第二定位孔，旋转板的后侧面固定连接有第一固定柱和第二固定柱。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一固定柱和第二固定柱的端面均开有盲孔，所述盲孔上滑动连接有移动柱，移动柱与所述第一定位孔以及第二定位孔相适配，第一定位孔与第二定位孔各有三个，当移动柱插入左侧的第一定位孔与第二定位孔时，所述水平板二与旋转板形成的夹角为98°，当移动柱插入中间的第一定位孔与第二定位孔时，所述水平板二与旋转板形成的夹角为95°，当移动柱插入右侧的第一定位孔与第二定位孔时，所述水平板二与旋转板形成的夹角为92°，所述固定块的上表面与其右侧面的夹角为80°。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定块的下方设置有底座，所述底座的上表面固定连接有支架，所述第三气缸安装在支架上。

作为本实用新型进一步的方案，所述底座的左端固定连接有竖直板一，竖直板一的上端连接有水平板，所述第一气缸和第二气缸均固定安装在水平板的下表面，所述水平板与竖直板一之间连接有斜撑杆。

作为本实用新型进一步的方案，所述支架的左端固定安装有导向块三，所述导向块三上开有通孔三，所述通孔三与第三气缸的伸缩杆滑动配合连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述水平板的右端固定连接有竖直板二，所述竖直板二的左侧面连接有导向块二，所述导向块二上开有通孔二，所述通孔二与第二气缸的伸缩杆滑动配合连接。