[实用新型]一种钣金件压铸成型模具

说明书

本实用新型公开了一种钣金件压铸成型模具，属于压铸模具技术领域，包括动模板、定模板和龙门架，所述龙门架内顶部设有伸缩杆，龙门架底部设有定模板，所述定模板上设有定模，所述定模上方设有动模板，所述动模板上设有动模，所述定模板和动模板通过连接杆相连接，所述定模板和动模板之间的连接杆上设有复位弹簧，动模板上设有进料口，定模板内设有循环水道，通过伸缩杆、动模板和定模板的相互配合形成产品成型腔，本实用新型成型模具在产品成型时，保持了稳定温度，不会因循环水的流动而发生不良，而在开模时，循环水对模具和产品充分散热，提高散热效率。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体是涉及一种钣金件压铸成型模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

前国内普遍采用的模具冷却方式为直冷或集中点冷，这种控制方式不能很好的均衡模具温度，且不易使模具温度控制在工艺要求范围之中，这样不仅影响产品内部和外观质量不良，且模具温度的波动也会引起产品质量不稳定，过热的型芯出现粘铝后，造成产品尺寸的偏差，也造成模具寿命的降低。

钣金件在压铸成型时要求厚度保持一致，因此模具的温度均匀和平衡尤为重要，但是现有的压铸模具对于温度控制较差，经常出现模具温度不均匀的情况，导致钣金件压铸成型后的质量外观出现问题，提高后期处理工序的繁琐性和成本。

因此，需要提供一种钣金件压铸成型模具，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种钣金件压铸成型模具，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钣金件压铸成型模具，包括龙门架、动模板和定模板，所述龙门架内顶部设有伸缩杆，龙门架内底部设有定模板，定模板上设有定模，定模顶部中心设有定模槽，定模内部设有循环水道、空气保温层和加热层，空气保温层设置在定模槽的下方，加热层设置在空气保温层的下方，加热层的下方设有循环水道,定模的上方设有动模板,动模板的下方设有动模,动模板的顶部设置有进料口,进料口的左侧设有加热腔、加热管和陶瓷层，加热管设置在加热腔内部，所述加热腔的左侧设有陶瓷层，动模板和定模板通过连接杆相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述伸缩杆为两个，两个所述伸缩杆安装在龙门架内顶部中心部分。

作为本实用新型进一步的方案，所述定模板固定连接在龙门架内底部，所述定模板的一侧设有电源，所述电源连接在龙门架内底部。

作为本实用新型进一步的方案，所述动模固定连接在动模板的底部中心，所述动模的底部中心设有动模槽，所述动模槽的形状和大小与定模槽完全相同。

作为本实用新型进一步的方案，所述进料口设置在动模板的顶部中心，进料口下方的落料口穿过动模板和动模并且设置在动模槽上，动模上设有循环水道、空气保温层和加热层，所述循环水道、空气保温层和加热层的设置位置与定模上的设置相对称。

作为本实用新型进一步的方案，所述动模板、动模、定模板和定模上均设有圆孔，连接杆穿过圆孔，定模板和定模中间的连接杆上设有复位弹簧，连接杆的顶部穿过动模板并且与限位块通过螺纹相连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述陶瓷层内设有保温腔，所述保温腔内通过隔板均分为若干个小保温腔，每个所述隔板中心设有通孔。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：