[实用新型]一种液压榨油机的自动退饼装置

说明书

本实用新型涉及榨油机技术领域，具体地说，涉及一种液压榨油机的自动退饼装置，包括两侧对称竖直设置的侧板，侧板的顶部之间设置有顶板，侧板的底部之间设置有底座，顶板的两侧与侧板紧密焊接，底座的两侧与侧板紧密焊接，顶板的顶部安装有主油缸，主油缸的底部贯穿顶板且连接有主缸活塞杆，主缸活塞杆的底端紧密焊接有压板，两个侧板之间竖直设置有榨桶，榨桶的底部设置有平台。本实用新型的设计节省了榨油机的退饼时间，省了制作过程的大量人工，提高了产品的生产效率，提高产品的市场普及率，且采用市场上已经很成熟的液压缸作为附加液压机构的主要部件，取消了现有技术中较繁琐的挂钩制作工艺和结构，解决了因人工操作不慎导致的设备损坏。

技术领域

本实用新型涉及榨油机技术领域，具体地说，涉及一种液压榨油机的自动退饼装置。

背景技术

液压榨油机越来越广泛使用在各种油料的榨油行业里，使用液压榨可以不用粉碎，不用炒料，不用制作饼块，直接整粒投料压榨，节约能耗，减轻炒料带来的环境污染，减少压榨工艺中磷脂的产生，油料常温压榨，可以最大限度保留油品的营养成分不被流失，极大提高了油品品质。

现有的液压榨油机是利用高压泵站向液压油缸提供油压，油缸内设有活塞将油缸分成上下两个空间部分，泵站增压时向油缸上部空间注油，活塞向下运动，带动活塞杆作用在榨桶内的油料上，油料受到挤压从而挤出油品，泵站泄压时向油缸下部空间注油同时排出上部空间液压油，活塞带着活塞杆向油缸内收回，压榨结束，进入退饼过程。

虽然液压榨油机榨出的油品具有其他榨油机压榨的油品无法比拟的优势，但是由于一个压榨循环过程只需8-10分钟，而退饼过程却占据了25分钟左右，占了整个循环过程70％以上的时间，且人工操作比例过大，大大降低了液压榨油机的使用效率，从而阻碍了液压榨油机的市场普及率，而且人工操作时如有差错，特别是榨桶与机架悬挂不牢固，活塞向下退饼时极易导致整体榨桶的损坏，严重的将导致活塞杆弯曲变形，而且机械生产效率低下，设备经营业主的经营效益受到制约。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压榨油机的自动退饼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种液压榨油机的自动退饼装置，包括两侧对称竖直设置的侧板，所述侧板的顶部之间设置有顶板，所述侧板的底部之间设置有底座，所述顶板的两侧与侧板紧密焊接，所述底座的两侧与侧板紧密焊接，所述顶板的顶部安装有主油缸，所述主油缸的底部贯穿顶板且连接有主缸活塞杆，所述主缸活塞杆的底端紧密焊接有压板，两个所述侧板之间竖直设置有榨桶，所述榨桶的底部设置有平台，所述顶板的顶部两侧对称安装有副油缸，所述副油缸的底端贯穿顶板且连接有副缸活塞杆，所述副缸活塞杆的底端设置有连接机构，所述连接机构包括升降杆，所述升降杆的顶端与副缸活塞杆紧密焊接，所述升降杆的底端侧壁开设有挂孔，所述挂孔的一侧设置有螺纹钩杆，所述螺纹钩杆的一端与榨桶的外壁紧密焊接，所述螺纹钩杆的另一端与挂孔插接配合，所述底座的一侧紧密焊接有两个平行的延伸块，所述延伸块的顶部紧密焊接有导轨，所述平台的底部两侧与导轨的侧壁滑动连接。

作为优选，所述导轨的外端紧密焊接有限位板。

作为优选，所述压板的直径小于榨桶的顶部开口内径。

作为优选，所述螺纹钩杆穿过挂孔且一端螺纹连接有螺纹环。

作为优选，所述顶板的底部紧密焊接有定位圈，所述主油缸的中部与定位圈套接配合。

作为优选，所述侧板的顶部紧密焊接有挂耳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该液压榨油机的自动退饼装置节省了榨油机的退饼时间，省了制作过程的大量人工，提高了产品的生产效率，提高产品的市场普及率，且采用市场上已经很成熟的液压缸作为附加液压机构的主要部件，取消了现有技术中较繁琐的挂钩制作工艺和结构，从而解决了因人工操作不慎导致的设备的损坏。

附图说明