[实用新型]上料涂胶装置

说明书

本实用新型公开了一种上料涂胶装置，包括机架、升降模组、滑座、固定支架、第一螺杆阀、第二螺杆阀、汇流块、混胶管、刀头支架、涂布刀；所述升降模组固定安装在机架上，滑座安装在升降模组的滑块上，固定支架固定安装在滑座的上部，第一螺杆阀和第二螺杆阀皆固定在固定支架上，第一螺杆阀的出口与第二螺杆阀的出口分别连接在汇流块的两个进料口上，混胶管的上端与汇流块的出料口连接，混胶管的下端与涂布刀的进料口连接，涂布刀通过刀头支架固定安装在滑座的下部。由于本实用新型设有第一螺杆阀、第二螺杆阀，UV胶经第一螺杆阀、第二螺杆阀进入汇流块混胶，混合均匀后再由混胶管进入涂布刀，具有混胶均匀的优点。

技术领域

本实用新型涉及液晶屏幕生产领域，特别是涉及一种上料涂胶装置。

背景技术

触摸屏是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。触摸屏包括显示屏和盖板，显示屏与盖板需通过贴合的方式结合在一起。如图1所示，传统的生产工艺是将胶水10’以点胶状分散涂覆在盖板1’上，由于胶水10’处于点胶状，胶水10’的厚度不均匀。在显示屏2’与盖板1’贴合过程中，需要利用显示屏2’与盖板1’二者之间的压合作用对点胶状分散的胶水10’进行挤压慢慢扩散，使胶水填满二者的表面，从而将气泡排出，再对整体进行UV灯照射，整个贴合时间较长，有可能会出现气泡排除不完全的问题或是因为挤压力不均匀，使二者表面的胶水厚度不均匀，如果采用先将胶水10’均匀涂覆在盖板1’上，再将显示屏2’盖上，会出现溢胶的现象。为了克服上述问题，业者设计出一种新的触摸屏贴合方法，其采用双组分UV型胶水，为此需要设计出一种混合均匀的涂胶装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合均匀的上料涂胶装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种上料涂胶装置，包括机架、升降模组、滑座、固定支架、第一螺杆阀、第二螺杆阀、汇流块、混胶管、刀头支架、涂布刀；

所述升降模组固定安装在机架上，滑座安装在升降模组的滑块上，固定支架固定安装在滑座的上部，第一螺杆阀和第二螺杆阀皆固定在固定支架上，第一螺杆阀的出口与第二螺杆阀的出口分别连接在汇流块的两个进料口上，混胶管的上端与汇流块的出料口连接，在流经混胶管的过程中进行混合，混胶管的下端与涂布刀的进料口连接，涂布刀通过刀头支架固定安装在滑座的下部。

本实用新型还包括接料槽、接料管、接料桶；所述接料槽安装在机架上且位于涂布刀的正下方，接料槽一侧的出料口通过接料管与接料桶连接，接料桶固定在机架上。

所述涂布刀包括前模头、后模头、出料轴、入料块、摆动气缸、气缸架、摆块；所述前模头和后模头固定在一起，入料块固定在前模头的中部，出料轴被夹持在前模头和后模头之间，出料轴的两端伸出前模头和后模头，摆动气缸的活塞杆杆端通过摆块与出料轴的端部铰接，摆动气缸的缸体铰接在气缸架的一端，气缸架的另一端固定在后模头或前模头上；所述前模头上设有进胶通道，该进胶通道的进口与入料块上的进料口连通，进胶通道的出口与出料轴上的出胶槽连通或错位。

所述摆动气缸为两个，两个摆动气缸的活塞杆杆端分别通过摆块与出料轴的两端端部铰接。

采用上述方案后，本实用新型具有以下优点：

1、由于本实用新型设有第一螺杆阀、第二螺杆阀，双组分UV胶经第一螺杆阀、第二螺杆阀进入汇流块，两种原料在流经混胶管的过程中进行混合，之后进入涂布刀，具有混胶均匀的优点。

2、本实用新型中的涂布刀，在出料轴被夹持在前模头和后模头之间设有出料轴，出料轴的两端分别与两个摆动气缸的活塞杆杆端铰接，两个摆动气缸控制出料轴转动，从而达到控制出胶量的目的，针对粘性较低的胶水，通过转动出料轴实现关闭和开启出胶口的作用。