[实用新型]一种折入边装置内槽凸轮跟随摆动结构

说明书

本实用新型公开了一种折入边装置内槽凸轮跟随摆动结构，包括箱体、废剪部件、主轴、摆动支轴、摆臂和槽凸轮，所述主轴安装在箱体的轴承内，摆动支轴安装在箱体摆臂孔内，主轴的外壁上分别套有第一槽凸轮和第二槽凸轮；所述摆动支轴上分别串着第一摆臂、第二摆臂和第三摆臂。本折入边装置内槽凸轮跟随摆动结构，隔垫设置在第一摆臂、第二摆臂和第三摆臂之间，拉大之间的可调整距离，以便消除零部件的累计公差，滚轮与槽凸轮的槽壁接触长度变短，但在满足径向承受力条件下，适当减短滚轮与槽凸轮的槽壁接触长度，可改善滚轮在工作时受到倾覆力矩，且滚轮桩头的结构设计使滚轮不会轴向窜动，能避免滚轮与第一槽凸轮和第二槽凸轮的槽底面过度摩擦而磨损零件。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械折入边装置技术领域，具体为一种折入边装置内槽凸轮跟随摆动结构。

背景技术

目前纺织机械的高速折入边装置以槽凸轮设计为主，原滚轮桩头的结构无法限制滚轮的轴向窜动，因此非常容易导致滚轮的侧面在折入边装置高速运转中与槽凸轮的内槽底面产生摩擦，而且三副摆臂部件在摆动支轴上没有挡圈和隔垫限制轴向窜动时，也会导致摆臂与槽凸轮的侧面出现摩擦。当零件过早磨损的时候会导致机油油品提前失效，机油杂质过多会使密封圈出现漏油现象，同时还会再之后的运转中磨损其他零部件。为此，我们提供了一种折入边装置内槽凸轮跟随摆动结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折入边装置内槽凸轮跟随摆动结构，具有隔垫设置在第一摆臂、第二摆臂和第三摆臂之间，拉大之间的可调整距离，以便消除零部件的累计公差，滚轮与第一槽凸轮的槽壁接触长度变短，但在满足径向承受力条件下，适当减短滚轮与第一槽凸轮的槽壁接触长度，可改善滚轮在工作时受到倾覆力矩，且滚轮桩头的结构设计使滚轮不会轴向窜动，能避免滚轮与第一槽凸轮和第二槽凸轮的槽底面过度摩擦而磨损零件的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折入边装置内槽凸轮跟随摆动结构，包括箱体、废剪部件、主轴、摆动支轴、摆臂和槽凸轮，所述主轴安装在箱体的轴承内，摆动支轴安装在箱体摆臂孔内，主轴的外壁上分别套有第一槽凸轮和第二槽凸轮；

所述摆动支轴上分别串着第一摆臂、第二摆臂和第三摆臂，第一摆臂、第二摆臂和第三摆臂相邻之间均安装有隔垫，第一摆臂和第三摆臂的外端均设有挡圈，第一摆臂、第二摆臂和第三摆臂的中部各安装对应的滚轮，并在所述第一摆臂、第二摆臂和第三摆臂的下端均安装有关节活动块；

所述挡圈分别套在摆动支轴的两端上，挡圈沿径向方向啮合紧固栓，紧固栓的端面抵在摆动支轴的外壁上；

所述关节活动块安装在伸缩杆的凹槽内，伸缩杆的前端安装有废剪部件；

所述滚轮通过滚轮桩头安装在对应的第一摆臂、第二摆臂和第三摆臂上。

优选的，所述第二摆臂位于第一摆臂和第三摆臂之间。

优选的，所述第一摆臂上的滚轮和第二摆臂上的滚轮分别位于第一槽凸轮的左右两侧。

优选的，所述安装在第一摆臂、第二摆臂和第三摆臂上的滚轮桩头设计有台阶，用来限制滚轮在滚轮桩头上的轴向窜动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本折入边装置内槽凸轮跟随摆动结构，隔垫设置在第一摆臂、第二摆臂和第三摆臂之间，拉大之间的可调整距离，以便消除零部件的累计公差，滚轮与第一槽凸轮的槽壁接触长度变短，但在满足径向承受力条件下，适当减短滚轮与第一槽凸轮的槽壁接触长度，可改善滚轮在工作时受到倾覆力矩，且滚轮桩头的结构设计使滚轮不会轴向窜动，能避免滚轮与第一槽凸轮和第二槽凸轮的槽底面过度摩擦而磨损零件。

附图说明

图1为现有的立体图；

图2为现有的立体图；

图3为现有的正视图；