[实用新型]一种直条定子铁芯成圆定型模具的压平整形装置

说明书

本实用新型涉及一种直条定子铁芯成圆定型模具的压平整形装置。它包括机架、整形座、顶压整形机构以及下压整形机构。下压整形机构用于向下压直条定子铁芯的铁芯内圆的上端面。顶压整形机构用于向上顶压直条定子铁芯的铁芯内圆的下端面。本实用新型通过顶压整形机构和下压整形机构，一起上下顶压直条定子铁芯的铁芯内圆的上端面和下端面，铁芯内圆是直条定子铁芯的金属部分，其不容易损坏、破损，压平顶针和压平套筒会将直条定子铁芯上不平齐的位置压至平齐，从而使得直条定子铁芯的顶部同一水平面的各处保持平齐、底部同一水平面的各处保持平齐，最终使得焊接后的直条定子铁芯的各处的高度一致，保证直条定子铁芯的垂直度。

技术领域

本实用新型涉及一种针对初始状态呈直条状，成型后呈环型的电机定子用直条铁芯而设计的直条定子铁芯成圆定型模具的压平整形装置。

背景技术

目前大部分的电机直条定子铁芯一般采用卷绕成型，直条定子铁芯在绕线前的形状大多为圆形，但在圆形的直条定子铁芯上进行绕线存在绕线难度大，绕线时间长槽满率低，铜线浪费大，生产效率低等缺点。于是部分采用条形直条定子铁芯，条形是指在绕线完成前，直条定子铁芯为条状。在条形的直条定子铁芯槽型上绕线难度降低，生产效率高。在绕线完成后，再将条形直条定子铁芯弯曲整形成圆环状。

现有的直条定子铁芯的圈圆装置，是通过多个油缸，压成圆环形，但是虽然油缸的行程固定，油缸的行程不能调节，油缸是一直压到底，这样便会导致压制后的直条定子铁芯变成椭圆形，其圆度受影响，导致产品变形。另外，现有的直条定子铁芯成圆定型模具是通过上、下气缸来压住直条定子铁芯的塑料骨架顶部和底部，从而实现上下定位直条定子铁芯。但是直条定子铁芯的塑料骨架容易存在破损（有缺口），导致直条定子铁芯各处的高度不一致，最终导致压好后的铁芯的部分位置存在倾斜、上下错位，垂直度受影响。因此，现有的直条定子铁芯的圈圆装置的结构需要作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高定子铁芯的垂直度，保证直条定子铁芯产品质量的直条定子铁芯成圆定型模具的压平整形装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种直条定子铁芯成圆定型模具的压平整形装置，包括机架、整形座、顶压整形机构以及下压整形机构。

所述整形座，设于机架上,用于定位和成型已经预弯好的直条定子铁芯。

所述下压整形机构，用于向下压直条定子铁芯的铁芯内圆的上端面。

所述顶压整形机构，设于机架上,用于向上顶压直条定子铁芯的铁芯内圆的下端面。

所述顶压整形机构包括顶升气缸、支撑架、顶升导向座以及顶针座，所述支撑架设于机架的底部，所述顶升气缸设于支撑架上，所述顶针座位于顶升气缸的上方，所述顶升气缸驱动顶针座滑动，所述顶针座上环形间隔设有多根压平顶针，所述顶针座上下滑动设置在整形座的底部，所述多根压平顶针的顶端的水平高度相同，所述整形座的底部对应压平顶针的位置设有顶针让位孔。

所述下压整形机构包括下压气缸、下压升降座和压平套筒，所述下压升降座设于下压气缸的气缸杆上，并位于下压气缸的下方，所述压平套筒呈筒状。

本实用新型还可以作以下进一步改进。

所述整形座上设有整形中心模芯和整形外导向座，所述整形外导向座呈环形, 所述整形中心模芯呈圆柱状，所述整形中心模芯和整形外导向座同心设置，所述整形外导向座位于整形中心模芯的外侧，所述整形中心模芯的外侧壁上环形间隔设置有多条定位让位槽，所述整形座上对应多条定位让位槽的位置环形间隔设置有多个顶针让位孔。

所述整形外导向座上环形间隔设置有多条整形导轨。

所述整形中心模芯的外侧壁上设有定位块，所述定位块上设有呈竖直状的定子定位凸尖，当预弯好的直条定子铁芯套在整形中心模芯上时，定子定位凸尖插入直条定子铁芯的铁芯圆上的间隙内，从而实现定位直条定子铁芯。