[实用新型]一种锂离子极片电池包注液及开口激活装置

说明书

本实用新型公开了一种锂离子极片电池包注液及开口激活装置，包括加压模具一、加压器、进出气口、压力罐壳体一、液位传感器、密封夹紧件、直流电源集成控制箱、压力罐壳体二、热媒进出口管、电解液进出口、温度传感器、冷媒进出口管、加压模具二和气体压力传感器。本装置针对堆叠、焊接后的锂离子极片容量单元，而不是传统工艺中的单体电芯，通过结构设计提供了一个温度和气压等环境条件可控的密闭的保护性气体环境，对电池包进行注液和开口激活，此工艺后再进行密闭封装，形成成品电池包，解决了目前现有技术中没有锂离子极片电池包注液及开口激活装置的问题。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体是一种锂离子极片电池包注液及开口激活装置。

背景技术

随着新能源汽车和5G技术的推广应用，智能社会已经走进人民的日常生活中，离网储能电源数量需求越来越大、品质要求越来越高。电池作为储能装置其安全性、使用寿命、全寿命成本备受关注。液态锂离子电池暴露出的漏液、着火、衰减、能量密度低以及成本居高不下等问题都已成为其应用的重要瓶颈。

电池产品尤其是动力电源、储能电源的终极应用是电池包。目前的电池包制作分为电芯的制作、电芯成组、模组成PACK等过程，而电芯的制作就分为混料、涂布、辊压、烘干、叠片、注液、化成、封口、老化、分容、拣选等多个步骤。现有的电池包制备过程中的注液和激活工步是针对单体电芯的。单体电芯的制备分为两种：一是铝塑膜封装的单体电芯，需要经过预封、抽真空注液、封口、激活和二次封口；由于激活过程中会产生气体，所以电芯的注液激活封装工艺的工步繁琐，需要多次封装。其二是钢壳封装的单体电芯，由于钢壳本身具有结构强度，一般是采用抽真空、注电解液、敞口激活，最后完成封装，注液完成后开口激活，需要控制大环境的水氧值等，工步繁琐，且难度巨大。传统的激活方法造成了单体电芯的不一致性，造成了单体电芯成组率低、生产效率低、制造成本高的缺点。单体电芯各自经过注液激活等工艺制备完成后，经过老化、分容、拣选后再将单体电芯通过连接件串并联组装成模组，再将模组通过连接件组装成成品电池包。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种锂离子极片电池包注液及开口激活装置。

本实用新型解决所述技术问题的技术方案是，提供一种锂离子极片电池包注液及开口激活装置，其特征在于该装置包括加压模具一、加压器、进出气口、压力罐壳体一、液位传感器、密封夹紧件、直流电源集成控制箱、压力罐壳体二、热媒进出口管、电解液进出口、温度传感器、冷媒进出口管、加压模具二和气体压力传感器；

所述压力罐壳体一和压力罐壳体二通过密封夹紧件实现合扣密封连接，形成可拆卸的压力罐；加压模具一和加压模具二放置于压力罐内部；加压器设置于压力罐的外壁上，其输出端伸入压力罐内部，与加压模具一和加压模具二中的一个接触，用于施加压力；加压模具一和加压模具二中的另一个设置于压力罐的内壁上，此内壁位于加压器的对面；待注液激活锂离子极片电池包放置于加压模具一和加压模具二之间，通过加压器的加压实现加压模具一和加压模具二对电池包的夹持或夹紧；液位传感器设置于压力罐的内壁上，位于电池包的上方，用于测量压力罐内的电解液的液位；压力罐的顶部设置有通透的进出气口，位于液位传感器的上方，用于实现压力罐内抽真空以及通入保护性气体形成特定的气压；压力罐的底部设置有通透的电解液进出口，用于电解液的通入和排出；气体压力传感器设置于压力罐的内壁上，位于液位传感器的上方，用于测量环境真空度以及通入保护性气体后的环境气压；

热媒进出口管和冷媒进出口管用于为电池包提供冷热环境；温度传感器设置于压力罐内部，用于测量压力罐内电池包所处环境温度和电池包自身的温度。

与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：