[实用新型]一种固液一体硅胶生产线

说明书

本实用新型公开了一种固液一体硅胶生产线，包括加热筒和冷却筒，所述冷却筒的右端设置有挤出头，所述加热筒的圆周内壁中设置有电加热板，加热筒上方设置有料斗，所述加热筒和冷却筒中设置有挤出螺杆，加热筒的冷却筒的底部固定连接有支撑腿，所述冷却筒的圆周侧壁中设置有一组冷却道。本实用新型是一种结构简单，可靠性高，冷却效果好的固液一体硅胶生产线。

技术领域

本实用新型涉及硅胶生产设备技术领域，具体为一种固液一体硅胶生产线。

背景技术

液态硅胶在到达模具成型之前的整个流程必须是在一个相对温度较低的环境中进行，传统注塑成型是将塑胶原料(固体颗粒或者粉末)加热到一定温度形成流动液体，整个形态在到达模具成型之前都要保持一个相对的高温。因此，普通注塑成型机不具备有生产液态硅胶生产的条件，因此需要一种固液一体硅胶生产线降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固液一体硅胶生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固液一体硅胶生产线，包括加热筒和冷却筒，所述冷却筒的右端设置有挤出头，所述加热筒的圆周内壁中设置有电加热板，加热筒上方设置有料斗，所述加热筒和冷却筒中设置有挤出螺杆，加热筒的冷却筒的底部固定连接有支撑腿，所述冷却筒的圆周侧壁中设置有一组冷却道。

优选的，所述冷却道呈环形，冷却道上方通过一组分管与供水管相连，冷却道下方通过一组分管与排水管相连。

优选的，所述料斗中设置安装有进料螺杆，所述进料螺杆由电机驱动转动。

优选的，所述料斗的顶部固定连接有安装板，所述电机固定安装在安装板上，所述进料螺杆的上端与电机的输出轴固定连接，所述料斗的下端设置有料颈，所述进料螺杆下端伸入料颈中。

优选的，所述加热筒的右端和冷却筒的左端设置有连接座，左右两侧的连接座通过螺栓固定连接，左右两侧的连接座之间设置有间隙，所述间隙中填充有隔热层。

优选的，所述挤出头的右下方设置有冷却水槽，所述冷却水槽中设置有一组转辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型工作时，原料通过料斗进入加热筒中，在加热筒中被电加热板加热后由冷却筒中冷却到循环的冷却水冷却，挤出螺杆将液态的硅胶从挤出头挤出；加工固态硅胶时，冷却道中暂停循环冷却水即可。冷却道由一组平行设置的环形管组成而非螺旋状设置，提高了各部位的冷却均匀度。进料螺杆提高进料的平稳性。电隔热层的设置减少了加热筒对冷却筒的影响，降低热量向冷却筒传递。冷却水槽中放置有冷水，对挤出的液态硅胶进行冷却。本实用新型是一种结构简单，可靠性高，冷却效果好的固液一体硅胶生产线。

附图说明

图1为一种固液一体硅胶生产线的结构示意图；

图2为图1中K处的局部放大图。

图中：1-加热筒，2-冷却筒，3-挤出头，4-支撑腿，5-料斗，6-料颈， 7-安装板，8-电机，9-进料螺杆，10-电加热板，11-挤出螺杆，12-冷却道， 13-分管，14-供水管，15-排水管，16-冷却水槽，17-转辊，18-连接座，19- 螺栓，20-隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：