[实用新型]一种大型离心风机用机壳侧板

说明书

本实用新型涉及离心风机的技术领域，具体为一种大型离心风机用机壳侧板。包括至少两块板体焊接而成，板体包括主板体和与主板体垂直的两辅板体，在主板体上设有至少一处定位部件，在辅板体上设有至少一处定位部件；相邻板体的定位部件相配合，在板体的焊接边缘处设置焊缝。便于定位，并且焊接性能好。

技术领域

本实用新型涉及离心风机的技术领域，具体为一种大型离心风机用机壳侧板。

背景技术

离心风机是工业中的重要配套设备，它应用于冶炼、电力、环保等多个国民经济的重要领域，大型风机更是在工业中应用广泛。还有很多特殊领域有耐高温、耐腐蚀、防爆等特殊要求，所需风机需要使用高性能材料制作。由于板材尺寸限制，大型风机的机壳侧板多由几块拼焊成形。考虑到经济成本问题，特殊材料的机壳也会采用拼焊成形的方式。机壳拼接是否精确，对风机的性能，噪声，以及制作美观上都有重要影响。

目前常用的方法是：下料时不保留焊缝，利用轮廓定位，在焊接边开坡口焊接，开坡口需要人工切削，费时费力，不利于工作效率，轮廓定位也不精确，不美观。

实用新型内容

本实用新型针对现有的离心风机的机壳侧板焊接费时费力并且不方便定位的缺陷，本实用新型提供一种大型离心风机用机壳侧板，该机壳侧板采用至少两块板体焊接而成，相邻板体具有至少一处定位部件，便于定位，并且焊接性能好。

本实用新型的技术方案：

一种大型离心风机用机壳侧板，包括至少两块板体焊接而成，板体包括主板体和与主板体垂直的两辅板体，在主板体上设有至少一处定位部件，在辅板体上设有至少一处定位部件；相邻板体的定位部件相配合，在板体的焊接边缘处设置焊缝。

本实用新型的特点还有：

所述的定位部件为定位凸起或定位凹槽。

该定位部件的为圆弧状或波浪线状，圆滑的形状安全性高，最大程度的避免划伤等危险。

焊缝的宽度为0.5-1.5mm，进一步优选为，焊缝的宽度为1mm，设置合适的焊缝宽度，便于焊接成形。

所述的焊缝为采用激光切割机下料时直接成型，具有一体型，精度高，提高后期焊接效果。

本实用新型的有益效果在于，

本实用新型在下料时留出适当焊缝，为了确保定位准确，增加定位部件，即相互配合的定位凸起或定位凹槽。工人在焊接时只需将定位凸起与定位凹槽卡在一起，然后沿着焊缝，焊接成形，具有以下优点：

1、制作精度高：直接由激光切割机下出定位凸起与定位凹槽的位置，下料尺寸精度高，从而制作精度提高；并且板体采用主板体和垂直的辅板体，切合风机机壳侧板的形状，在辅板体也设置定位的定位凸起与定位凹槽，进一步的方便定位和操作，提高制作精度。

2、制作效率提高：现直接在料上下出边缘的焊缝，直接卡好焊接，省工又省时。

总之，本实用新型的大型离心风机用机壳侧板，在料上增加定位部件，提高了定位精度，简化了加工工艺，缩短了加工工时。

此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

其中，1-板体，11-主板体，12-辅板体，2-焊缝，3-定位部件。

具体实施方式