[实用新型]一种高加管束密封焊打磨专用工具

说明书

本实用新型公开了一种高加管束密封焊打磨专用工具，包括磨头座，固定在磨头座后端中心的安装端，固定在磨头座前端中心的定位杆，以及固定安装在磨头座前端并位于定位杆外侧的齿形磨头。本实用新型安装在气动磨光机上，该工具由于定位准确，可以有效防止打磨过程中对附近管束的破坏作用，可使单个管束焊口的打磨时间缩短至20分钟以内，大大缩短了打磨时间，安全性和高效性非常明显；利用该工具，高加管束密封焊打磨过程中对附近管束的破坏性显著降低，提高工作效率，降低劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及火电厂高压加热器换热管束打磨工具，具体涉及一种高加管束密封焊打磨专用工具。

背景技术

汽轮机组热力系统中的高压加热器，是利用在汽轮机内已作过一部分功的蒸汽来加热给水，以减少排汽在凝汽器中的热损失，提高循环热效率。高压加热器能否正常投入运行，对汽轮机组的经济性和出力有很大影响。由于机组的三级高加各自无小旁路，一旦发生泄漏，只能是3台高加同时解列，不仅机组负荷和热经济性，而且影响机组的安全性。当高压加热器停运时，对热经济性的影响很大。一般情况下，300MW亚临界压力中间一次再热机组的高压加热器事故解列后，将使标准煤耗增加14g/(kW·h)，热耗增加4.6%，限制出力10～20%。因此，加热器的安全稳定运行将直接影响机组的安全经济性及电厂的经济效益。因此运行中高加泄漏后，及时进行抢修，尽量缩短抢修时间对于提高机组的经济性和安全性至关重要。

管束泄漏后，在短时间里，附近的管束因直接冲击、水蚀或磨损受到的损坏非常大。碳钢材质的管子壁厚通常减薄到就要破裂的程度。不堵塞附近的管子或者堵管数量不够，会造成再发性故障，使要修补的管子数量增加，范围扩大。经验表明，要防止再发性故障和过早的管子泄漏性损坏，必须立即堵塞漏管周围的所有管子和第二层外圈的管子，以及直接对着泄漏道的管子，否则会降低保护作用。一般泄漏一根管束，加上四周管束，需要封堵5至10根管束，则需要打磨10至20个管堵焊口。

在整个堵管过程中，打磨管束与管板之间的密封焊，打磨根管束焊口一般需要45分钟，占据整个堵管时间的2/3以上。因此，要缩短抢修时间，提高劳动效率，降低工作人员劳动强度，减少打磨时间成为关键。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高加管束密封焊打磨专用工具，在高压加热器管束堵管工作过程中，减少管束与管板之间的密封焊打磨时间，并有效保护管束，提高工作效率。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种高加管束密封焊打磨专用工具，包括磨头座，固定在磨头座后端中心的安装端，固定在磨头座前端中心的定位杆，以及固定安装在磨头座前端并位于定位杆外侧的齿形磨头。

作为本实用新型的进一步改进，所述磨头座前端开设有磨头座安装孔，所述齿形磨头上开设有与磨头座安装孔相匹配的齿形磨头安装孔；

由紧固螺栓穿过齿形磨头安装孔和磨头座安装孔，将齿形磨头固定连接在磨头座前端。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位杆的外侧固定套装有固定套，所述固定套侧部开设有销孔，所述定位杆外侧开设有与销孔相对应的销槽；

固定销的前端穿过销孔后顶紧在销槽内，将固定套紧固在定位杆外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述齿形磨头的外径覆盖整个换热管束密封焊焊肉宽度，所述齿形磨头的外径大于换热管束密封焊焊肉宽度0.2-0.3mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定套与换热管束间隙配合，其配合间隙为0.3-0.4mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定套的长度大于换热管束长度1-3mm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：