[实用新型]一种带防胶塞脱落结构的PP绝缘垫块

说明书

本实用新型涉及一种带防胶塞脱落结构的PP绝缘垫块，包括平板状的底板，底板的一侧区域开设有多个铆接孔，底板的另一侧区域设有防胶塞脱落结构；防胶塞脱落结构包括与顶盖注液孔位置相对应的通孔，通孔经骨位与带中心孔的圆盘连接成一体，所述骨位为多个阶梯状结构且以通孔为中心呈圆周状均布，通孔的内径大于带中心孔的圆盘的中心孔的直径，且两者的圆心在同一轴线上。本实用新型带防胶塞脱落结构的PP绝缘垫块，在保证绝缘以及电解液正常流过的前提下，增加了防胶塞脱落结构，对胶塞的位置进行限制，使其无法进入锂电池内部，从而避免因胶塞刺穿隔膜造成锂电池内部短路，起火爆炸的风险。

技术领域

本实用新型属于方形锂电池制造技术领域，具体涉及一种带防胶塞脱落结构的PP绝缘垫块。

背景技术

随着世界各国在大力推行绿色低碳生活的潮流趋势，具有能量密度高及使用寿命长等特点的锂离子电池越来越多的被作为车用二次电池，尤其是方形锂电池更受到青睐。方形锂电池制作过程中，一般在电芯和盖板之间设置PP绝缘垫块来防止卷芯因振动与盖板接触而造成短路的风险。

目前方形锂电池使用的PP绝缘垫块多数都是呈平板状，绝缘垫块在与顶盖板注液孔对应的位置开一个通孔，从而保证电解液可以顺利进入锂电池内部；同时为防止激光焊接密封片产生的焊渣以及其他有害金属杂质通过顶盖注液孔进入锂电池内部，通常都会在激光焊接工序前用一个胶塞将注液孔塞住，以保证密封效果。

现有技术所使用的胶塞材质多为PP+EPDM按照一定的比例混合制成，成品富有弹性，但不同的配比比例以及不同厂家的加工工艺，所生产出的胶塞成品弹性差异较大，尺寸差异也较大。因此当胶塞用于锂电池生产封住注液孔时，与注液孔装配的紧密性、密封性及装配性很难做到一致。而锂电池在运输和使用的过程中会发生振动，如果胶塞与注液孔装配不紧密，会出现胶塞脱落进入锂电池内部的现象。胶塞脱落后，锂电池的密封只剩激光焊接的密封片，如果密封片的激光焊接部位存在砂孔或其他不良，那么锂电池的密封性即被破坏，发生电解液漏出现象。另外，脱落进入锂电池内部的胶塞，处于自由状态，无法准确知道其具体位置；特殊情况下，胶塞可能进入极片与隔膜之间，刺穿隔膜造成锂电池内部短路；甚至在极端情况下，会造成锂电池起火爆炸。

中国专利CN 203491317U公开了一种锂电池止动绝缘垫块，包括垫块本体，垫块中间为凸台，凸台的两侧为从底部向外延伸的绝缘片，凸台设有竖向通孔，绝缘片上设有条形通孔，凸台与绝缘片为一体注塑件；将止动垫块点在锂电池的电芯顶端与电池顶盖之间的空隙处，并将极耳引出线穿出绝缘片上的条形通孔使其等间距的隔开。该专利通过绝缘片上的条形通孔避免了极耳引出线与电芯正负极片的接触，但此绝缘垫块并未涉及如何避免胶塞从注液孔脱落至锂电池内部中而引发的安全问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带防胶塞脱落结构的PP绝缘垫块，在保证绝缘以及电解液正常流过的前提下，增加了防胶塞脱落结构，对胶塞的位置进行限制，使其无法进入锂电池内部，从而避免因胶塞刺穿隔膜造成锂电池内部短路，起火爆炸的风险。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种带防胶塞脱落结构的PP绝缘垫块，所述PP绝缘垫块包括平板状的底板，所述底板的一侧区域开设有多个铆接孔，所述底板的另一侧区域设有防胶塞脱落结构；所述防胶塞脱落结构包括与顶盖注液孔位置相对应的通孔，所述通孔经骨位与带中心孔的圆盘连接成一体，所述骨位为多个阶梯状结构且以通孔为中心呈圆周状均布，所述通孔的圆心与所述带中心孔的圆盘的圆心在同一轴线上，所述通孔的内径大于所述带中心孔的圆盘的中心孔的直径，所述带中心孔的圆盘的中心孔内径小于胶塞直径。

优选的，所述铆接孔为4个，所述铆接孔的位置与顶盖中的铆接孔位置相对应。

优选的，所述骨位为3个及以上的阶梯状结构且以通孔为中心呈圆周状均布。

优选的，所述骨位为4个相同的互呈90°分布的阶梯状结构。