[实用新型]一种厌氧生物反应器

说明书

本实用新型提出了一种厌氧生物反应器，包括多个上下设置的分离箱、以及设置在分离箱内的分离板，废水进入反应器本体内与厌氧污泥反应，随着反应器本体内水位的上升，反应后的水经最上方的分离箱上开设的进水孔进入分离箱中，在分离板的作用下水中的厌氧污泥沿着分离板向下滑动进入分离箱下方，而水的密度小至向上方聚集，分离的水最终经过导水管进入下方的分离箱中再一次进行泥水分离，如此循环，大部分厌氧污泥均被分离而聚集在分离箱下方，分离后的水则经过最下方分离箱上连通的出水管排出，通过设置分离箱、导水管、分离板使得废水在反应器本体流程大大增加，从而使泥水分离效果更好，对高径比要求低，满足实际使用要求。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种厌氧生物反应器。

背景技术

高浓度有机废水具有水质水量波动范围大，高COD、难降解物质多、生化困难等特点。在现行条件下，IC通常作为首选厌氧反应器应用于大部分场景。而一般的IC厌氧反应器受限于高径比的要求，直径越大则高度要求越高，这显然不满足实际使用要求，基于此，有必要有现有的反应器进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种泥水分离效果更好，对高径比要求低的厌氧生物反应器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种厌氧生物反应器，包括反应器本体，所述反应器本体上设有进水管、出水管，还包括若干个分离箱、导水管、分离板，所述分离箱由上至下间隔设置在反应器本体，所述分离板沿左右方向间隔倾斜设置在分离箱内，所述导水管一端与下方的分离箱连通、另一端与上方的分离箱且位于分离板上方的部分连通，最上方的分离箱上设有进水孔，所述出水管一端与最下方的分离箱顶部连通、另一端穿出反应器本体外。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括导泥管，所述导泥管的两端分别与相邻两个分离箱的位于分离板下方的部分连通。

进一步优选的，还包括循环管、循环泵，所述循环管一端与最下方的导泥管连通、另一端连通进水管，所述循环泵设于循环管上。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括集气管，所述集气管与反应器本体上端连通，所述集气管还连通于一沼气脱硫系统。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述分离板的倾斜角度为40～45°。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括布水管、多个支管以及喷嘴，所述布水管位于反应器本体下端且连通所述进水管，多个所述支管间隔连通所述布水管，所述喷嘴间隔设置在支管上。

进一步优选的，所述支管靠近进水管的一侧的喷嘴设置在支管的下端面，所述支管远离进水管的一侧的喷嘴设置在支管的上端面。

进一步优选的，所述喷嘴与所述支管轴线之间的夹角为40～45°。

本实用新型的厌氧生物反应器相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型的厌氧生物反应器，包括多个上下设置的分离箱、以及设置在分离箱内的分离板，废水进入反应器本体内与厌氧污泥反应，随着反应器本体内水位的上升，反应后的水经最上方的分离箱上开设的进水孔进入分离箱中，在分离板的作用下水中的厌氧污泥沿着分离板向下滑动进入分离箱下方，而水的密度小至向上方聚集，分离的水最终经过导水管进入下方的分离箱中再一次进行泥水分离，如此循环，最终大部分厌氧污泥均被分离而聚集在分离箱下方，分离后的水则经过最下方分离箱上连通的出水管排出反应器本体外，通过设置多个分离箱、导水管、分离板使得废水在反应器本体流程大大增加，从而使泥水分离效果更好，对高径比要求低，满足实际使用要求；

(2)本实用新型的厌氧生物反应器，还包括循环管，启动循环泵最下方的分离箱中下端的水以及最下方导泥管中的水在循环泵的作用下与进水管中的水混合并进入反应器本体中再一次进行反应，如此循环，可使废水充分反应；