[实用新型]一种压铸机用冷却装置

说明书

本实用新型涉及一种压铸机用冷却装置，包括两个立柱，所述立柱上端设置有顶板，所述顶板上设置有水管，所述水管连接布水器，所述布水器连接一组雾化喷头，两个所述立柱之间设置有固定座，所述固定座两侧分别固定有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端连接固定筒，所述固定筒螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆上连接左固定片，所述第二气缸的输出端连接固定板，所述固定板上设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接右固定片。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其是一种压铸机用冷却装置。

背景技术

随着科学技术和工业生产的进步，压铸技术也获得极其迅速的发展，压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，在压铸生产过程中，高温的金属溶液被压入模具型腔，通过与模具的热交换冷却成形，压铸模要吸收高温金属溶液带来的热量，同时又通过空间与压铸机散热，随着压铸过程的进行，模温会逐渐上升，若模具温度过高，便会影响到铸件质量和模具寿命，为了进行正常的压铸生产，必须维持模具温度基本恒定，通常采用的冷却方法有：延长压铸周期、喷涂脱模剂或冷却剂、在模具中开冷却水道通过冷却水进行冷却，延长压铸周期会造成生产效率的降低，喷涂脱模剂或冷却剂效果有限，因此采用通水冷却便成为模具冷却的主要方法，因为考虑铸件各部位的质量和厚度分布可能存在不同，在壁厚较大的区域也即是蕴积热量更多的局部，通水冷却比较直接的方式为点冷，直接对热节点进行冷却，有针对性地进行冷却，从而达到整体平衡。

在现有技术中，工件固定不方便，且工件底部不易进行冷却。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种压铸机用冷却装置以实现上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种压铸机用冷却装置，包括两个立柱，所述立柱上端设置有顶板，所述顶板上设置有水管，所述水管连接布水器，所述布水器连接一组雾化喷头，两个所述立柱之间设置有固定座，所述固定座两侧分别固定有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端连接固定筒，所述固定筒螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆上连接左固定片，所述第二气缸的输出端连接固定板，所述固定板上设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接右固定片。

进一步优化地，所述固定座上设置有一组通孔。

进一步优化地，所述固定座下方设置有引水槽。

进一步优化地，所述左固定片和所述右固定片相对应，用于工件的固定。

进一步优化地，所述螺纹杆上设置有转动把手。

进一步优化地，所述立柱上设置有风机。

本实用新型的有益效果是：

将工件放置到固定座上，通过第三气缸工作，在左固定片和右固定片的作用下，将工件固定，控制第一气缸和第二气缸同步工作，将工件提升一段距离，工件底部与固定板分离，解决现有工件底部冷却效果不好的问题；

通过水管供水，经过雾化喷头喷出，对工件进行冷却，同时设置的风机进行进一步冷却。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中1.立柱，2.风机，3.顶板，4.水管，5.布水器，6.雾化喷头，7.地脚，8.固定座，81.通孔，9.第一气缸，10.转动把手，11.螺纹杆，12.固定筒，13.左固定片，14.第二气缸，15.固定板，16.第三气缸，17.右固定片。

具体实施方式