[实用新型]弹簧盖专用模具

说明书

本实用新型涉及一种弹簧盖专用模具，包括本体，本体的上部和下部分别为上型腔和下型腔，上型腔和下型腔均上设有呈矩阵布置的四个浇铸组，且每个浇铸组包括成对设置的两个浇铸单元，上型腔上的浇铸单元与下型腔上的浇铸单元的布置一致，上型腔上的每个浇铸组的两个浇铸单元间设有直浇道，下型腔的中部设有横浇道，横浇道垂直于直浇道且两端分别与两个直浇道相通，下型腔上的每个浇铸组的两个浇铸单元间设有内浇口，浇铸单元上设有若干砂芯，砂芯的上部位于上型腔，下部位于下型腔。本实用新型将原本的单层模变为双层，有效利用模具下部空间，一次可以生产两层铸件，能大大减少铸件打磨的工作量，降低生产成本，有效提高生产效率。

技术领域：

本实用新型涉及工业铸造技术领域，尤其涉及一种弹簧盖专用模具。

背景技术：

在黏土砂自动造型生产线上生产外形尺寸小的铸件时，通常都是在造型板上单层布置的，受型板尺寸限制，每个模具上布置的铸件数量十分有限，不仅增加铸件打磨的工作量，增加生产成本，而且生产效率低下。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能减少铸件打磨的工作量，降低生产成本，提高生产效率弹簧盖专用模具。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种弹簧盖专用模具，包括本体，本体的上部和下部分别为上型腔和下型腔，所述上型腔和所述下型腔均上设有呈矩阵布置的四个浇铸组，且每个所述浇铸组包括成对设置的两个浇铸单元，所述上型腔上的浇铸单元与所述下型腔上的所述浇铸单元的布置一致，所述上型腔上的每个所述浇铸组的两个所述浇铸单元间设有直浇道，所述下型腔的中部设有横浇道，所述横浇道垂直于所述直浇道且两端分别与两个直浇道相通，所述下型腔上的每个所述浇铸组的两个所述浇铸单元间设有内浇口，所述浇铸单元上设有若干砂芯，所述砂芯的上部位于所述上型腔，下部位于所述下型腔。

在上述技术方案中，所述横浇道的中部设有过滤片。

在上述技术方案中，所述内浇口为自断口结构。

在上述技术方案中，所述砂芯的位于所述下型腔的部分上设有进液口。

在上述技术方案中，所述上型腔的与所述横浇道对应位置处设有浇口底座。

在上述技术方案中，每个所述浇铸单元上平行设置有三个砂芯。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将原本的单层模变为双层，有效利用模具下部空间，一次可以生产两层铸件，能大大减少铸件打磨的工作量，降低生产成本，有效提高生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型及铸件的立体结构示意图；

图2为本实用新型及铸件的俯视示意图；

图3为本实用新型及铸件的仰视示意图；

图4为本实用新型中砂芯的立体示意图；

图号如下：上型腔100；直浇道110；浇口底座120；下型腔200；横浇道210；内浇口220；浇铸组300；浇铸单元310；砂芯400；进液口410；铸件500。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。