[实用新型]一种中心导流筒

说明书

本实用新型公开了一种中心导流筒，其可提高换热器的换热效率，其包括筒体，筒体固定于气化器的壳体内，壳体上设置有进水口、排水口，循环水沿进水口进入壳体内，气化器包括换热管，筒体包括顶部敞口的挡水部、位于挡水部底端的导流部，导流部为锥形，换热管沿筒体外周分布，导流部的锥角向下与循环水进水方向对应。

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种中心导流筒。

背景技术

气化器是一种对液态气体进行加热，直到气化变成气体的设备，目前常用的气化器包括蒸汽加热式气化器、热水水浴式气化器、自然通风空域式气化器等，其中水浴式气化器是以水为热媒的气化器，其包括壳体，壳体内部设置有换热器，换热器包括换热管及用于加热的循环水，循环水沿壳体底部的进水口进入壳体内，并沿壳体顶部的排水口排出，循环水为热水，沿壳体上升过程中，实现换热管加热，换热管内液态气体在循环水加热作用下气化为气体，但是现有技术中的气化器存在气化效率低的问题，壳体内无换热管区域的水流速度较快，而有换热管区域，由于换热管阻挡，水流速度较慢，水循环过程中，热水极易沿无换热管区域快速排出，使得热水与换热管接触时间较短，因此，存在换热效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的气化器内换热器换热效率低的问题，本实用新型提供了一种中心导流筒，其可提高换热器的换热效率。

一种中心导流筒，其包括筒体，所述筒体固定于气化器的壳体内，所述壳体上设置有进水口、排水口，循环水沿所述进水口进入所述壳体内，所述气化器包括换热管，其特征在于，所述筒体包括顶部敞口的挡水部、位于挡水部底端的导流部，所述导流部为锥形，所述换热管沿所述筒体的外周分布，所述导流部的锥角向下与所述循环水进水方向对应。

其进一步特征在于，所述换热管包括盘管、列管，所述盘管包括分别位于壳体上部、下部的上盘管、下盘管，所述列管位于所述上盘管、下盘管之间，并与所述上盘管、下盘管分别连通，所述列管沿所述筒体的外侧周向分布，使所述筒体位于所述上盘管、下盘管、列管之间的空腔内；

所述上盘管、下盘管、列管均包括至少两层，所述换热管还包括与所述上盘管、下盘管分别连通的出气管、进液管，所述进液管位于所述壳体的下部，且穿过所述壳体的一侧端与外部输送管道连通，所述出气管位于所述壳体的上部，且穿过所述壳体的封头与外界连通；

所述导流部的底端锥角处开有圆形通孔；循环水沿进水口进入壳体内时，少量水沿导流部底端的圆形通孔进入筒体内，可以缓解循环水对导流部底端的冲击；

所述筒体通过角钢固定于所述壳体内，所述角钢包括四个，四个所述角钢分别位于所述筒体的上部、下部，且分别与所述筒体、壳体焊接。

采用本实用新型上述结构可以达到如下有益效果：循环水沿进水口进入壳体内后，通过锥形的导流部实现导流，使循环水先流经用于换热的列管，使热水与换热管充分接触后再沿排水口排出，因此可使热水与换热管充分，使换热效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型导流筒的结构示意图；

图2为本实用新型气化器的主视结构示意图。

具体实施方式

见图1、图2，一种中心导流筒，其包括筒体1，筒体1固定于气化器的壳体2内，壳体2上设置有进水口3、排水口4，循环水沿进水口进入壳体2内，气化器包括换热管，筒体1包括顶部敞口的挡水部11、位于挡水部11底端的导流部12，导流部12为锥形，换热管沿筒体外周分布，导流部12的锥角向下与循环水进水方向对应。

换热管包括盘管、列管5，盘管包括分别位于壳体2上部、下部的上盘管 51、下盘管52，列管5位于上盘管51、下盘管52之间，并与上盘管51、下盘管52连通，列管5沿筒体1的外侧周向分布，使筒体1位于上盘管51、下盘管52、列管5之间的空腔内；