[实用新型]一种剥棉罗拉与压碎辊的传动结构

说明书

一种剥棉罗拉与压碎辊的传动结构，其特征在于：它包括第一、二电机，第一、二、三同步带，摆动管外侧轮，摆动管内侧带轮，张紧轮，道夫，剥棉罗拉，上下压碎辊，所述第一电机通过第一同步带带动摆动管外侧轮，摆动管外侧轮带动与其同轴设置的的摆动管内侧带轮，摆动管内侧带轮通过第二同步带、张紧轮、以及由剥棉罗拉内侧同步带轮与轴承组成的第一过桥轮驱动上下压碎辊；第二电机经第三同步带通过轴承过桥轮带动剥棉罗拉从道夫上剥取棉网转移到上压碎辊上，然后再由上、下压碎辊共同把棉网转移出去；且所述剥棉罗拉内侧同步带轮与轴承过桥轮同轴设置。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，特别是涉及一种用于梳棉工序或无纺布生产工序中剥棉罗拉与压碎辊的传动结构。

背景技术

剥棉罗拉与压碎辊的传动结构是梳棉工序或无纺布生产工序中道夫区的一个主要传动结构，压碎辊与剥棉罗拉之间的牵伸系数关系到棉网剥取状态的好坏与棉网转移过程中波动程度的大小。剥棉罗拉与压碎辊常用的传动结构的工作原理如图1所示，电机1通过同步带2带动摆动管外侧轮3，轮3带动与其同轴的摆动管内侧带轮4，轮4和同步带5及张紧轮6带动道夫7、剥棉罗拉8和上下压碎辊9。剥棉罗拉8从道夫7上剥取棉网转移到上压碎辊9上，然后再由上、下压碎辊共同把棉网转移出去。剥棉罗拉8从道夫7上剥取的棉网状态越完整、棉网从剥棉罗拉8转移的过程中波动程度越小，进入到上下压碎辊9的棉网就会越均匀，就会提供越优质的棉网，最终输出棉条的指标就会越好。剥棉罗拉与压碎辊之间的传动结构是否合理，牵伸系数是否合适，决定了棉网剥取状态的好坏与棉网转移过程中波动程度的大小，从而会直接影响成品的质量指标。

现有设备中使用的剥棉罗拉与压碎辊的传动有两种结构，工作示意图如附图1、图3所示。其中图1传动结构的工作原理上面已经详细介绍过，图2为图1传动结构在正常生产时剥棉罗拉下方的棉网状态示意图；图3结构有两个电机，其工作原理为：电机1只带动摆动管外侧轮3，电机11通过同步带12带动9中的下压碎辊,然后通过同步带5带动剥棉罗拉8,10为带轴承的过桥轮。上述图1的传动结构为道夫剥棉区只有一个电机带动所有辊体转动；图3的传动结构为道夫剥棉区有两个电机分开传动，一个电机传动摆动管，另一个电机带动剥棉罗拉和压碎辊等辊体。图1和图3无论哪种传动结构都没有把剥棉罗拉和压碎辊分开传动，图4为图3传动结构在正常生产时剥棉罗拉下方的棉网状态示意图,棉网下垂,状态较差。目前梳棉机在高速高产时压碎辊与剥棉罗拉之间的牵伸系数都是靠调换剥棉罗拉处的同步带轮来实现。通过图2和图4的棉网示意图可以看出棉网在剥棉罗拉下方下垂,棉网波动都比较大。靠调换同步带轮来改变此处的牵伸系数会产生两个问题：1、每个调换的同步带轮都只对应的一个固定不变的牵伸系数，不能根据出条速度的大小精准连续调节，仍会造成牵伸系数不合理引起棉网波动的现象,如果此处调换的带轮与出条速度不匹配的话,甚至会引起剥棉罗拉8和压碎辊9之间积花,造成罗拉针布损伤或者造成同步带5崩断,从而影响正常生产；2、该处安装位置空间有限，如果实际出条速度继续提高，需要调换直径更大的同步带轮，则该处位置不能满足。因此，靠调换同步带轮不能精确调节此处牵伸系数,甚至会造成设备故障，影响设备的运转效率和客户的生产效率，影响生条的质量，而且限制了梳棉机的出条速度和产量,达不到梳棉机高速、高产、高质的市场需求。现有设备此处的传动结构在一定程度上是阻碍梳棉机高质高产的一个瓶颈。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术及结构在生产过程中仅靠调换同步带轮不能精确调节此处牵伸系数，影响生条的质量，限制了梳棉机的产量，达不到梳棉机高速、高产、高质的市场需求，而专门设计的一种剥棉罗拉与压碎辊的传动结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：