[实用新型]一种制造超细无缝金属管的设备

说明书

本实用新型涉及一种制造超细无缝金属管的设备，主体为模具，包括粉体流道与成型流道。粉体流道出口连接有与粉体流道同轴的成型流道。成型流道分为加热区与冷却区，加热区上设置有加热装置，冷却区上设置有冷却装置。模具上还设置有阀针，阀针包括位于粉体流道内的后针与位于成型流道内的前针，后针上与前针连接处设置有通道。本实用新型的有益之处在于，可制造直径大于或小于0.2mm的超细无缝金属管。

技术领域

本实用新型涉及一种制造超细无缝金属管的设备。

背景技术

目前世界上制造的超细金属管(直径均在0.2mm以上)，一般均采取的工艺是把裁切好的薄金属板利用模具定型后经焊接成型，根据需要再做后续处理。其缺点是制造成本高，非无缝金属管强度低，而更重要的是现有的焊接制造工艺无法制造直径小于0.23mm的超细金属管。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种制造超细无缝金属管的设备，可制造直径大于或小于0.2mm的超细无缝金属管。

本实用新型的提供的技术方案为：一种制造超细无缝金属管的设备，主体为模具，包括粉体流道与成型流道。粉体流道出口连接有与粉体流道同轴的成型流道。成型流道分为加热区与冷却区，加热区上设置有加热装置，冷却区上设置有冷却装置。模具上还设置有阀针，阀针包括位于粉体流道内的后针与位于成型流道内的前针，后针上与前针连接处设置有通道。

作为进一步改进，粉体流道与成型流道为可拆装连接。

作为进一步改进，加热区与冷却区为可拆装连接。

作为进一步改进，在加热区与冷却区之间设置有隔热层。

作为进一步改进，在成型流道后设置有金属管切断装置。

作为进一步改进，在成型流道与热处理装置之间设置有热处理装置，用于提高金属管强度。

作为进一步改进，在热处理装置与切断装置之间设置有第一固定装置，用于支撑金属管避免变形如折弯。

作为进一步改进，在成型流道与热处理装置之间设置有第二固定装置。

作为进一步改进，加热区与冷却区之间设置有隔热层。

作为进一步改进，粉体流道与成型流道之间设置有隔热层。

制造超细无缝金属管时，混合好的金属粉体通过螺杆被压入粉体流道，在粉体流道中不断地加热，并通过阀针上的通道进入到成型流道，在成型流道的加热区被加热至熔融，熔融体充满成型流道与阀针之前针的空隙，并在冷却区被冷却成型。

本实用新型的有益之处在于，可制造直径大于或小于0.2mm的超细无缝金属管。

附图说明

图1为本实用新型超细无缝金属管的结构示意图。

图2为本实用新型局部放大图。

具体实施方式