[实用新型]一种开口管压圆焊接一体机

说明书

本实用新型提供了一种开口管压圆焊接一体机，包括：一台双轴焊接机和一台整圆机，双轴焊接机又包括：水平移动机构和安装在水平移动机构上的两个并列设置的垂直运动机构，其中一个垂直运动机构上安装着焊接用的焊枪，另一个垂直运动机构上安装着氩气保护装置，该设备可以在同一个工位依次完成开口管的圆整和焊接的工作。

技术领域

本实用新型涉及一种开口管焊接机，还涉及一种开口管整圆机，尤其涉及一种开口管压圆焊接一体机。

背景技术

制备钛合金管时，钛合金板材经过压圆成形机压圆后，由于受压圆成形机凸模的限制，位于凸模处的管材有一定弧长的开口，开口的尺寸与凸模的宽度一致，压圆完成后，要将管材运至整圆机进行整圆，将开口完全合住，形成一个完整的钛管，之后再将钛管转运至焊接工位，对缝隙进行焊接。现有技术中运输至焊接工位的钛管，经过整圆工序，开口已经整理闭合，钛合金管材在焊接时极容易被氧化而使热影响区性能下降，影响产品质量，为了解决此问题，一般管材沿焊缝处在管材外部和内部都罩有氩气罩，通过不断向焊接处填充氩气排出空气实现杜绝氧化反应，由于管材较长，为实现在其内部放置氩气罩，需要设置较长的支撑输送梁，用于安装和传输氩气罩。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出了一种开口管压圆焊接一体机。

该设备包括：一台双轴焊接机和一台整圆机，双轴焊接机又包括：水平移动机构和安装在水平移动机构上的两个并列设置的垂直运动机构，其中一个垂直运动机构上安装着焊接用的焊枪，另一个垂直运动机构上安装着氩气保护装置。

进一步地，所述焊枪位于整圆机的输出端，氩气保护装置与垂直运动机构连接的部分位于整圆机的输入端，使氩气保护装置的支撑段可以从未闭合的开口管上的开口深入管道内。

进一步地，所述氩气保护装置包括：与垂直运动机构连接的弯板，弯板下方固设有带有凹槽的L形气管槽，气管槽的另一端连接着氩气保护腔，氩气保护腔上表面开设有与内腔相通的若干气孔，气管沿着气管槽布置，其输出端与氩气保护腔内腔连通。

进一步地，所述氩气保护腔的周围贴有像裙边一样的耐高温的特氟龙胶带，裙边方向朝上，防止输出的氩气无法集中在焊接区域。

进一步地，所述气管槽的宽度小于开口管的开口尺寸，氩气保护腔横截面的最大尺寸小于开口管闭合后的管内径，防止开口管闭合后与氩气保护装置发生干涉。

进一步地，所述整圆机包括：框形底座，框形底座的上部开设有供开口管通过的方孔，方孔的四个方向上均设置着整圆所需的压模，左右两侧与上方的压模整圆时为动模，均连接在液压缸的输出端，下方的压模整圆时为定模，整圆前可以根据开口管直径的尺寸通过调节手轮调整高度。

进一步地，所述上方的压模为平压模，其余压模均为与开口管外圆弧度匹配的弧形压模。

本实用新型的技术效果在于：本发明将整圆机和焊机集合到同一个装置上，在一个工序可同时实现整圆和焊缝工作，焊枪设在整圆机的后方，氩气保护装置从整圆机的前方深入开口管，经过整圆后的管材被焊机直接焊接成型，管材内部的氩气保护装置，通过机械臂连接固定，并且可以通过垂直移动机构和水平移动机构根据不同大小的管材调整位置。该机器结构紧凑，提升钛管的生产效率，减少了设备在产房内的占地面积。

附图说明

图1是本实用新型中开口管压圆焊接一体机的轴测图；

图2是本实用新型中氩气保护装置的轴测图；

图3是本实用新型中开口管压圆焊接一体机的侧视图。

图中，1.双轴焊接机，2.整圆机，3.水平移动机构，4.垂直移动机构，5.焊枪，21.液压缸，22.弧形压模，23.平压模，24.调节手轮，25.底座，41.氩气保护装置，42.气管槽，43.氩气保护腔，44.特氟龙胶带，45.气管，46.弯板，451.气孔。

具体实施方式