[实用新型]选矿车间自然重力无接触装矿系统

说明书

本实用新型公开了一种选矿车间自然重力无接触装矿系统，包括重板给料机、振动筛、粗破机、矿石输送皮带、装车料仓、振动给料机和车用电子秤，所述重板给料机的前端位于矿仓的自重出料口的正下方，重板给料机的后端位于振动筛进料口的正上方，振动筛的筛上物出口与粗破机的进料口相连，振动筛的筛下物出口、粗破机的出料口均位于矿石输送皮带的正上方，装车料仓设置在矿石输送皮带后端的正下方，车用电子秤设置在装车料仓的正下方，且装车料仓与车用电子秤之间的空间能供装矿车驶入。通过系统配备实现选矿车间自然重力下的无接触装矿，省时省力，作业成本低，装矿效率高。

技术领域

本实用新型属于矿山设备技术领域，具体涉及一种在选矿车间进行装矿作业的系统。

背景技术

我国矿山原矿装车运输，一直以来主要都是用装载机作业，通过装载机将矿仓内的矿石装入运输车。该装矿作业方式耗时耗力、成本较高，且装矿效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种专用于选矿车间的装矿系统，实现省时省力，降低作业成本，提高装矿效率。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种选矿车间自然重力无接触装矿系统，包括重板给料机、振动筛、粗破机、矿石输送皮带、装车料仓、振动给料机和车用电子秤，所述重板给料机的前端位于矿仓的自重出料口的正下方，重板给料机的后端位于振动筛进料口的正上方，振动筛的筛上物出口与粗破机的进料口相连，振动筛的筛下物出口、粗破机的出料口均位于矿石输送皮带的正上方，装车料仓设置在矿石输送皮带后端的正下方，车用电子秤设置在装车料仓的正下方，且装车料仓与车用电子秤之间的空间能供装矿车驶入。

作为上述方案的优选，所述振动筛的筛下物出口、粗破机的出料口在矿石输送皮带的正上方前后间隔设置，优化布置，节约空间。

进一步优选为，所述振动给料机共四台，并配备有自动控制装置实现装矿车的自动计量，方便装矿车的自动计量装矿，提高自动化程度和装车效率。

进一步优选为，所述矿仓设置在斜坡上。

本实用新型的有益效果：矿仓里的矿石经重板给料机送入振动筛，由振动筛进行筛分后，大矿石送入粗破机后再送至矿石输送皮带，小矿石直接送至矿石输送皮带，再送至装车料仓，最后由振动给料机将矿石转入车用电子秤上的装矿车上。通过系统配备实现选矿车间自然重力下的无接触装矿，省时省力，减少了工作人员，大大降低了成本；节约了装矿时间，提高了运输效率；自动化程度高，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种选矿车间自然重力无接触装矿系统，主要由重板给料机1、振动筛2、粗破机3、矿石输送皮带4、装车料仓5、振动给料机6、车用电子秤7几个部分组成。

重板给料机1(“重型板式给料机”的简称)的前端位于矿仓8的自重出料口的正下方。矿仓8最好设置在斜坡上，作为斜坡矿仓，便于布置。自重出料口是指出料口设置位置低，物料能在重力的作用下自动出料。

重板给料机1的后端位于振动筛2进料口的正上方，振动筛2进行振动筛分出大矿石和小矿石，大矿石作为筛上物，振动筛2的筛上物出口与粗破机3的进料口相连，对大矿石进行粗破。小矿石作为筛下物，振动筛2的筛下物出口、粗破机3的出料口均位于矿石输送皮带4的正上方。粗破后的大矿石变成了小矿石，与振动筛2的筛下物一起由矿石输送皮带4输送至装车料仓5。

装车料仓5设置在矿石输送皮带4后端的正下方，车用电子秤7设置在装车料仓5的正下方，且装车料仓5与车用电子秤7之间的空间能供装矿车驶入。