[实用新型]一种新型控温防溶剂损失的减压脱脂提取器

说明书

本实用新型公开了一种新型控温防溶剂损失的减压脱脂提取器，包括用于盛装脱脂溶剂的烧瓶、提取器、控温电热套、单向阀、虹吸回流管和冷凝器。其中烧瓶、提取器和冷凝器依次相连，冷凝器包括外壳和位于外壳内的蛇形冷凝盘管，蛇形冷凝盘管的冷却液进口位于外壳下部、冷却液出口位于外壳上部，与蛇形冷凝盘管的冷却液出口平行的外壳上部设有抽真空的虹吸管口塞，其用于与真空泵相连。本实用新型在负压稳定下脱脂抽提，可在溶剂沸点以下进行抽提，提取器温度用控温电热套设置需要的温度，即避免了脱脂样品因长时间高温提取而品质下降的问题，同时也能避免减压提取器温度过低影响脱脂速度，再是在负压下烧瓶内溶剂更容易蒸发，溶剂循环加快，脱脂效率提高，并且这个负压可以通过一个阀门来控制大小。

技术领域

本实用新型涉及一种新型控温防溶剂损失的减压脱脂提取器。

背景技术

常用的索氏提取器是由烧瓶、提取管、冷凝器三部分组成的，提取管两侧分别有虹吸管和连接管，各部分连接处要严密不能漏气。提取时，将待测样品放入滤纸筒内，放入提取管内。提取瓶内加入石油醚，烧瓶，石油醚气化，由连接管上升进入冷凝器，冷凝成液体滴入提取管内，浸提样品中的脂类物质。待提取管内石油醚液面达到一定高度，溶有粗脂肪的石油醚经虹吸管流入提取瓶。流入提取瓶内的石油醚继续被加热气化、上升、冷凝，滴入提取管内，如此循环往复，直到脂肪除去完全为止。

现有技术中，常规索氏提取器如图1所示，具备一般索氏萃取的优势，缺点在于：在常压下烧瓶内的溶剂需达到沸点才能被蒸馏并冷却循环萃取。如提取溶剂选正己烷溶剂，则烧瓶温度至少需达到85℃才能沸腾。而某些胶原类或多糖类材料长时间高温提取，材料本身会发生变化，甚至变性，导致产品质量不能符合要求。

基于此，公开号为CN104621707A的发明专利公开了一种减压索氏提取器，其结构如图2所示，其优势在于引入了抽真空降低溶剂沸点的思想，但实际操作中存在严重弊端：真空泵在冷凝器上端接入，提取溶剂蒸汽上行、蒸汽冷凝下滴以及抽真空气路，三者共用同一通道，即蛇形冷凝管狭窄的中空管内部，存在两种上行力量：自然力量下的蒸汽上行趋势和朝上抽真空力，而蒸汽冷凝则需要向下滴，故溶剂冷凝下滴要受前述两种逆向阻力的影响，因此溶剂下滴速度非常缓慢，萃取循环效率低下，同时蒸汽上行直接被上端真空泵抽走，故蒸汽冷却效果不理想，大量被抽走。因此，图2虽然在传统索氏提取的基础上引入了减压降溶剂沸点思想，但由于装置设计的弊端导致并没有达到预期效果。因此，需要对现有减压索氏提取器进行改造，以发挥其优势。

基于此，公开号为CN210078889U的发明专利公开了一种减压索氏提取器，其结构如图3所示，其优势在于引入了在负压下进行索氏提取，虽然可以很好的降低减少溶剂沸点，减少溶剂被抽走的风险，但实际操作中也存在弊端：在减压状态下，烧瓶内溶剂低温就可以被抽提到提取器内，提取器内温度过低，导致样品萃取效果差，提取效率低；如果烧瓶内溶剂升温，提取器内的溶剂温度很容易就超过37℃，对于部分温度敏感的样品就很容易变性，同时提取器内有部分溶剂被抽走。因此，图3虽然在减压索氏提取器进行了改造，但由于装置设计的弊端导致并没有达到预期效果。因此，需要对现有减压索氏提取器进行改造，以发挥其优势。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中，在负压下进行索氏提取，提取器内的温度不可控制，温度过低造成提取效率不高，温度过高则导致部分温度敏感的提取物因长时间高温提取而变性问题，并且提取器内的溶剂还有被抽走的风险。

本实用新型的技术方案是，提供一种新型控温防溶剂损失的减压脱脂提取器，包括用于盛装脱脂溶剂的烧瓶、提取器、控温电热套、单向阀、虹吸回流管和冷凝器。烧瓶、提取器和冷凝器依次相连。所述的提取器外层设有电热套，提取器内部回流管下端和虹吸管上端设有单向阀。

所述提取器内溶剂温度可以通过环绕提取器周围的电热套来控制。

所述提取器内部回流管下端及虹吸管上端设有单向阀，其由阀芯、阀体、复位弹簧、钢球组成，作用使冷凝液通过阀门进入提取器，但提取器内的液体或气体无法反向进入真空管，从而减少溶剂损失。