[实用新型]穿涌水层的矿用主溜井直孔帷幕泄水结构

说明书

本实用新型公开了一种穿涌水层的矿用主溜井直孔帷幕泄水结构，主溜井为竖溜井，主溜井穿过涌水层，主溜井的底部设置有环绕主溜井一圈，与主溜井同轴设置的积水绕道，积水绕道的上方设置有若干环绕主溜井一圈布置的泄水孔，泄水孔下端与积水绕道相通，上端贯穿涌水层，积水绕道与主溜井底部的井下运输巷道相通，使得潜孔钻能经井下运输巷道进入积水绕道内钻泄水孔，积水绕道的水也能经井下运输巷道的排水系统排出。能使涌水层的水经泄水孔直接流入积水绕道内，不会进入主溜井，积水绕道与主溜井完全隔开，积水绕道内的水再经井下运输巷道的排水系统排出，确保主溜井的正常运营。

技术领域

本实用新型属于采矿技术领域，具体涉及一种矿用主溜井的泄水结构。

背景技术

某矿用主溜井为竖溜井，溜井半径2500mm，标高+903.1m～+1159.1m，设计容量8000t。主溜井穿过地质层位从上到下为：泥质粉砂岩、瘤状灰岩、砾屑白云岩、矿体、白云岩和灰黑色白云质灰岩。溜井施工期在标高+971m附近有1m左右厚的破碎带，出现涌水现象。

通过对主溜井涌水量大、井壁混凝土块掉落和施工资料进行初步分析，造成涌水量大的原因为：因放矿过程中矿石磨损井壁导致井壁逐渐变薄，在+980m断层附近磨穿井壁致使水流入主溜井。之后，尝试了以下多种治水方案，简述如下：

方案一、在主溜井+900巷道附近采用探矿钻机施工斜向上30m长泄水孔。

方案二、在主溜井+970m检查巷采用YT-28钻施工泄水孔并浇筑检查门。

方案三、在联络巷左右对向施工规格为2m×2m的拦水巷道来治水。

方案四、在主溜井+900运输巷施工一条溜井绕道。

方案五：在+971m上层拦水巷道每隔10m左右采用K1121钻机施工向上和斜向30m左右拦水孔。

但是，以上几种方案实施后溜井治水效果都达不到生产要求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种专用于穿涌水层的矿用主溜井的泄水结构，避免涌水层的水进入主溜井，而影响主溜井的正常运营。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种穿涌水层的矿用主溜井直孔帷幕泄水结构，所述主溜井为竖溜井，且主溜井穿过涌水层，在主溜井的底部设置有环绕主溜井一圈，并与主溜井同轴设置的积水绕道，所述积水绕道的上方设置有若干环绕主溜井一圈布置的泄水孔，所述泄水孔下端与积水绕道相通，上端贯穿涌水层，所述积水绕道与主溜井底部的井下运输巷道相通，使得潜孔钻能经井下运输巷道进入积水绕道内钻泄水孔，积水绕道的水也能经井下运输巷道的排水系统排出。

作为上述方案的优选，所述积水绕道的内环壁与外环壁之间的距离为3～4m，积水绕道的内环壁与主溜井的孔壁之间的距离为3～4m。

进一步优选为，所述潜孔钻采用SKZ-120A型潜孔钻，泄水孔共10～20个，相邻泄水孔之间的间距为1～2m。

同时，本实用新型还提供了一种穿涌水层的矿用主溜井直孔帷幕泄水结构的施工方法，包括以下步骤：

第一步，以井下运输巷道作为物流通道，在主溜井底部施工环绕主溜井一圈，并与主溜井同轴设置的积水绕道，所述积水绕道的内环壁与外环壁之间的距离为3～4m，积水绕道的内环壁与主溜井的孔壁之间的距离为3～4m；

第二步，采用SKZ-120A型潜孔钻，经井下运输巷道进入积水绕道，再环绕主溜井一圈向上钻若干泄水孔，所述泄水孔下端与积水绕道相通，上端贯穿涌水层，泄水孔共10～20个，相邻泄水孔之间的间距为1～2m。