[实用新型]一种铅酸蓄电池铅膏视密度及针入度检测装置

说明书

一种铅酸蓄电池铅膏视密度及针入度检测装置，包括支撑装置、检测装置；支撑装置包括台面，台面下端部四角分别设置有一调节支脚，上端中部设定位槽，定位槽一侧的台面上立有支架；检测装置包括设于定位槽内的重量传感器、套设在支架上的升降平台，升降平台上下两端部向台面一侧水平伸出的水平段分别装有计量仪和测试探头，台面下端部伸出的水平段上设有通孔、以及与通孔贯通的沉孔，沉孔内装有电磁锁紧器；测试探头为阶梯结构，包括圆柱体、连接于圆柱体下端的圆锥体组成，圆锥体的锥尖直径为0.38±0.02mm，圆锥体的圆锥面与轴心的夹角为30°±30；升降平台可通过快速手轮和微调手轮在支架上上下移动；具有快速、准确的测量优点。

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池铅膏视密度及针入度检测装置。

背景技术

铅膏视密度及针入度是评估铅酸蓄电池铅膏质量的关键指标，铅膏视密度过高、针入度过低，单位体积内铅膏密度大，铅膏过硬，涂填时易导致极板变形。铅膏视密度过低、针入度过高，单位体积内铅膏密度小，铅膏较软，涂填时易导致极板粘连。目前的测试方法为将制备完毕的铅膏放入一定体积的圆柱形钢杯内，在专用检测工装中跌落两次。将凸出量杯部分的铅膏刮掉，称重后进行计算铅膏视密度。接着再放入针体正下方，归零后自由落下，查看其刻度值；目前铅膏视密度、针入度布可以在同一个检测装置上进行测量，导致劳动力大，同时针入度测试方法，测量误差较大，其刻度值随使用时间的增加易磨损，肉眼目视时会造成员工误读。而从影响实际值，误导员工对铅膏进行调整，不利于极板涂填，且一致性差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种铅酸蓄电池铅膏视密度及针入度检测装置，具有快速、准确的测量优点。

本实用新型的技术解决方案是：一种铅酸蓄电池铅膏视密度及针入度检测装置，包括支撑装置、检测装置；支撑装置包括台面，台面下端部四角分别设置有一用于调节台面水平的调节支脚，上端中部设用于放置待测铅膏钢杯的定位槽，定位槽一侧的台面上立有支架；检测装置包括设于定位槽内的重量传感器、套设在支架上的升降平台，升降平台上下两端部向台面一侧水平伸出的水平段分别装有计量仪和测试探头，台面下端部伸出的水平段上设有用于安装测试探头的通孔、以及与通孔贯通的沉孔，沉孔内装有用于锁紧测试探头的电磁锁紧器，安装完成后计量仪探头轴心线、测试探头轴心线、台面的定位槽中心三者位于同一直线；测试探头为阶梯结构，包括圆柱体、连接于圆柱体下端的圆锥体组成，圆锥体的锥尖直径为0.38±0.02mm，圆锥体的圆锥面与轴心的夹角为30°±30；升降平台可通过快速手轮和微调手轮在支架上上下移动，使测量时测试探头底部与待测铅膏钢杯上端的初始距离为20CM。

还包括用于接收重量传感器及计量仪测量信号，进行处理换算的电子测量仪。

所述调节支脚为可调节螺丝，台面下端设有与可调节螺丝匹配的沉孔，沉孔内设有与可调节螺丝匹配的内螺纹。

所述升降平台上设有用于安装快速手轮、微调手轮的安装孔，快速手轮、微调手轮旋转中心轴伸入升降平台内部分别装有齿轮一，快速手轮旋转中心轴上的齿轮一直径大于微调手轮旋转中心轴上的齿轮一，支架上设有与快速手轮、微调手轮旋转中心轴上的齿轮一相啮合的齿轮二。

所述升降平台上设有螺钉孔，螺钉孔内装有顶端抵住支架用于定位锁紧升降平台的锁紧螺钉。

所述计量仪为千分尺。

本实用新型可有效解决提高视密度及针入度测量效率，提高测试准确性，降低对极板质量的影响；本实用新型具有快速、准确的测量优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1. 计量仪；2. 快速手轮；3. 微调手轮；4. 电磁锁紧器；5. 测试探头；6.待测铅膏钢杯；7.台面；9. 电子测量仪；10. 调节支脚。

具体实施方式