[实用新型]一种斜向定位压紧式角钢圆弧加工装置

说明书

本实用新型具体为一种斜向定位压紧式角钢圆弧加工装置，解决了现有角钢圆弧加工存在加工精度及效率低下、安全隐患较大且不能适应多种规格角钢加工的问题。机座上端面设置有工作平台和减速器，减速器的两端连接有铣刀和伺服电机；工作平台上设置有压紧气缸和压紧块；工作平台上设置有竖向放置的角钢定位板，角钢定位板上设置有定位销，且角钢定位板的后侧设置有水平出件气缸，工作平台的下方设置有竖直出件气缸。本实用新型使角钢圆弧加工的精度质量、加工效率得到大幅提升，使得出件更加安全高效，在功耗节能及操作便捷性能方面有具有更加凸出的效果。

技术领域

本实用新型涉及建筑施工用角钢加工装置，具体为一种斜向定位压紧式角钢圆弧加工装置。

背景技术

目前，角钢加工圆弧技术采用的是普通铣床，卧式装夹长杆铣刀，简易定位后一次加工成型。

进行角钢圆弧加工时，定位夹紧装置夹紧后易松动，加工工件时存在跳动现象，对工件冲击较大，影响加工精度；而且加工时铣销速度无法调整，不能满足不同规格型号的角钢加工；同时采用人工出件的安全隐患较大，且操作费时费力，影响加工进度。

发明内容

本实用新型为了解决现有角钢圆弧加工存在加工精度及效率低下、安全隐患较大且不能适应多种规格角钢加工的问题，提供了一种斜向定位压紧式角钢圆弧加工装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种斜向定位压紧式角钢圆弧加工装置，包括机座，机座上端面设置有工作平台，工作平台后方的机座上固定有左右分布的减速器，减速器的输出轴上均连接有铣刀，减速器的输入端均设置有伺服电机；工作平台上固定有支架，支架上固定有左右分布且45°倾斜设置的压紧气缸，压紧气缸的活塞杆端部设置有尖端为直角状的压紧块；工作平台上设置有竖向放置的角钢定位板，角钢定位板上设置有左右分布的定位销，且角钢定位板的后侧设置有水平出件气缸，且水平出件气缸的活塞杆伸出角钢定位板前端，工作平台的下方设置有竖直出件气缸，且竖直出件气缸的活塞杆伸出工作平台上端。

进行角钢圆弧加工时，首先将待加工的角钢放置在工作平台上，并将角钢的定位孔插入定位销，直至角钢立面与角钢定位板贴合，然后驱动压紧气缸动作，压紧块45°斜向压在角钢的角部，完成定位；接着启动伺服电机，通过减速器带动铣刀实现进给量自由调整铣削，完成铣削作业后，压紧气缸收缩，驱动竖直出件气缸动作，消除定位销与角钢定位孔处的应力变形，最后通过驱动水平出件气缸动作，将角钢顶出，完成气动出件。

克服了现有角钢圆弧加工存在加工精度及效率低下、安全隐患较大且不能适应多种规格角钢加工的问题。

定位销的前端部为前侧直径大于后侧直径的阶梯状结构，且定位销前端部的阶梯面紧贴角钢定位板的前端面，定位销的后端部为螺纹结构，且定位销的后端部拧有锁紧螺母，锁紧螺母的前侧设置有套在定位销上的垫片。

通过对定位销前端部和后端部设置阶梯状结构和螺纹结构，实现了定位销轴向和圆周方向的精确限位，长时间使用后不会发生位移，而且易拆装，便于后期更换维修。

伺服电机和与其前后对应的减速器之间均设置有变速箱，变速箱的输入端与伺服电机的输出轴连接，变速箱的输出端与减速器的输入端连接。

铣刀是由刀柄和刀盘组成，刀盘的圆周方向上均布设置有刀片。

采用带刀片的铣刀便于后期磨损后更换，进一步提高了加工效率。

本实用新型结构设计合理可靠，采用了斜向定位、伺服控制进给、气动装夹出件技术，使角钢圆弧加工的精度质量、加工效率得到大幅提升，使得出件更加安全高效，在功耗节能及操作便捷性能方面有具有更加凸出的效果，而且伺服电机采用变频控制，冲击小，寿命加长，同时加工速度可调整，适应不同规格型材的加工，加工精度提高了2.8倍，加工效率提高了6倍。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；