[实用新型]一种岩棉加工容重控制装置

说明书

本实用新型提供一种岩棉加工容重控制装置，包括加工台、输送轴、联动轴、输送带、削切机构和回收机构，所述输送轴贯穿式安装在加工台内腔的右侧，所述联动轴贯穿式安装在加工台内腔的左侧，所述输送带套装在输送轴和联动轴的外圈上，所述削切机构设置在加工台顶部的左侧，所述回收机构设置在加工台顶部的右侧，采用削减切除的设计方式，不仅仅可以对较厚的岩棉进行切除调整厚度，还可对较薄的区域进行弥补，同时会将多余的岩棉原料进行回收，可以对原料进行回收再利用，节约资源和降低生产成，同时根据所回收的原料多少，反馈生产信息判定生产环节整体出现什么问题，及时的对转速以及岩棉溶体流量进行调整，更加科学化的进行生产。

技术领域

本实用新型涉及岩棉加工设备领域，具体为一种岩棉加工容重控制装置。

背景技术

岩棉容重是影响岩棉产品质量的关键因素，目前，岩棉容重的调节方式是人工凭经验通过改变生产线速度来实现的，质检人员首先根据经验设定一个生产线速度，然后根据生产出的成品板材容重判定生产线速度是否合适，容重偏大，提高生产线速度，相反降低生产线速度。

目前，大多数的生产设备均是采用各种传感器，通过传感器的感应和信号的传递，来调节固化炉及传送系统速度，从而调节生棉层厚度，但是这一过程中需要有一定的反应时间，从接收信号、传递信号、信号处理、反馈信号到做出反应，这一空白时间是无法避免的，即始终无法保证消除影响，增加了生产成本的同时，还不能够保证完全提升生产质量，因此，当下还是需要一种能够消除各种传感器以及人工操作存在的时间差而产生影响的设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种岩棉加工容重控制装置，解决了上述背景技术所提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种岩棉加工容重控制装置，包括加工台、输送轴、联动轴、输送带、削切机构和回收机构，所述输送轴贯穿式安装在加工台内腔的右侧，所述联动轴贯穿式安装在加工台内腔的左侧，所述输送带套装在输送轴和联动轴的外圈上，所述削切机构设置在加工台顶部的左侧，所述回收机构设置在加工台顶部的右侧。

所述削切机构包括削切架、调节轴、削切片、绷紧弹簧和紧固栓，所述削切架固定安装在加工台侧面的左侧，所述调节轴贯穿式安装在两个削切架之间，所述削切片套装在调节轴的外圈上，所述绷紧弹簧套装在调节轴外圈的正面上，所述紧固栓活动安装在调节轴外圈的背面上。

优选的，所述回收机构包括回收架、回收桶、碾压轴、碾碎盘、回收口和出料口，所述回收架通过螺栓安装在加工台侧面的右侧，所述回收桶的安装在两个回收架之间，所述碾压轴贯穿式安装在回收桶的内腔，所述碾碎盘套装在碾压轴位于回收桶内腔部分的外圈上，所述回收口开设在回收桶的左侧，所述出料口开设在回收桶的底部。

优选的，所述紧固栓为螺纹栓，所述紧固栓与调节轴之间为螺纹连接。

优选的，所述削切片与输送带之间夹角为锐角且大于三十度，所述输送带的表面呈粗糙状。

优选的，所述输送轴外圈的背面通过轮盘套装有皮带，所述输送轴的正面安装有输送电机。

优选的，所述碾压轴的背面贯穿回收桶并延伸至回收架背面的外侧，皮带的左侧通过轮盘套装在碾压轴的外圈上。

本实用新型的有益效果是：

(1)该岩棉加工容重控制装置，采用削减切除的设计方式，整个生产线能够不间断且没有时间差和空白期的对岩棉进行操作和处理，不仅仅可以对较厚的岩棉进行切除调整厚度，还可以利用过滤切除后的原料进行反哺填充，对较薄的区域进行弥补。

(2)该岩棉加工容重控制装置，在同一批生产线中的进行削减和填充之后，会将多余的岩棉原料进行回收集中处理，此时回收来的是经过削减和反哺填充之后所剩余的，可以对原料进行回收再利用，节约资源和降低生产成。