[实用新型]一种自适应钢绞线夹具

说明书

本实用新型涉及钢绞线试验机夹具领域，公开了一种自适应钢绞线夹具，包括左夹具和右夹具，所述左夹具包括活动座和夹块A，所述右夹具包括固定座、夹块B和夹块C，所述夹块A通过其外侧的圆弧形凸面与所述活动座内侧的圆弧形凹面活动连接，所述夹块B和夹块C分别通过其外侧的圆弧形凸面与所述固定座内侧的圆弧形凹面活动连接，所述活动座在外力作用下带动所述夹块A水平向所述夹块B和夹块C移动，完成所述钢绞线夹持。本实用新型能够增加夹具对钢绞线的握着力和摩擦力同时减小钢绞线表面的磨损，以及适应横截面不是正圆及不同直径钢绞线的夹持，提高钢绞线拉力检测的准确性。

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自适应钢绞线夹具，属于钢绞线试验机夹具领域。

背景技术

钢绞线对工程安全性起着至关重要的作用，因此其力学性能极为重要。国家标准《预应力混凝土用所述钢绞线》(GB/T 5224-2014)规定必须对预应力混凝土用钢绞线进行力学性能测试。检索资料发现在钢绞线力学性能测试中，夹具对钢绞线的握着力过小易产生打滑；为增大对钢绞线的摩擦力，夹具的夹持面上设有点状或锯齿形啮齿，这些啮齿对钢绞线有着不同程度的“缺口效应”，导致钢绞线提前破坏；现有的夹具一般不具有自适应性，需要更换夹块来实现不同直径钢绞线的夹持，操作较繁琐，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，而提供一种结构简单、效率高、准确性高的自适应夹持不同直径钢绞线的夹具。

本实用新型的目的通过如下技术方案完成：一种自适应钢绞线夹具，包括左夹具和右夹具，其特征在于，所述左夹具包括活动座和夹块A，所述右夹具包括固定座、夹块B和夹块C，所述夹块A通过其外侧的圆弧形凸面与所述活动座内侧的圆弧形凹面活动连接，所述夹块B和夹块C分别通过其外侧的圆弧形凸面与所述固定座内侧的圆弧形凹面活动连接，所述活动座在外力作用下带动所述夹块A水平向所述夹块B和夹块C移动，完成所述钢绞线夹持。

进一步地，所述活动座内侧主体部分为圆弧形凹面，所述夹块A外侧主体部分为与其配合的圆弧形凸面，所述夹块A能够沿圆弧形凹面周向相对所述活动座摆动，以适应横截面不是正圆的所述钢绞线的夹持。

进一步地，所述活动座内侧上部设有弧形凹槽，所述夹块A外侧顶部设有与所述弧形凹槽相对应的弧形凸起，所述夹块A的弧形凸起装配到所述活动座的弧形凹槽内，避免对所述钢绞线进行拉力检测时所述夹块A脱离所述活动座。

进一步地，所述夹块B和夹块C的结构相同，其外侧结构与所述夹块A 的外侧结构相同，外侧主体部分为圆弧形凸面，外侧顶部设有弧形凸起，但尺寸不同。

进一步地，所述固定座内侧顶部设有弧形的钢绞线让位槽，内侧主体为三段圆弧形凹面，所述夹块B和夹块C分别安装于所述固定座的前后两段圆弧形凹面，与所述固定座的连接与所述夹块A相同，所述夹块B和夹块C能够分别沿两内侧圆弧形凹面周向相对所述固定座摆动，以适应不同直径的所述钢绞线的夹持。

进一步地，所述夹块A、夹块B和夹块C的夹持面均为圆弧面，夹持所述钢绞线时，合拢形成近圆柱形空间，以适应所述钢绞线的夹持。

进一步地，所述夹块A、夹块B和夹块C的夹持面均设有锥形齿，所述锥形齿的齿顶角为60度，顶端设置成圆角过渡，所述锥形齿间距7mm并且在夹持面上沿升角为77度的螺旋线分布，该螺旋线与所述钢绞线的螺旋线基本吻合，夹持所述钢绞线时，所述锥形齿形成的螺旋线与所述钢绞线外周螺旋缝隙吻合，使所述锥形齿嵌入所述钢绞线外丝间的缝隙中，从而增加夹具对所述钢绞线的握着力。

进一步地，所述夹块A、夹块B和夹块C的圆弧形夹持面设有较低的齿形小结构，以增加夹具对所述钢绞线夹持时的摩擦力。

进一步地，所述夹块B和夹块C能够分别沿所述固定座的两内侧圆弧形凹面周向相对所述固定座摆动，适应夹持直径15.7-21.6mm的钢绞线，并且对于直径为21.6mm的钢绞线，能够实现全接触夹持。