[实用新型]一种星轮端平面分度铣削夹具

说明书

本实用新型公开了一种星轮端平面分度铣削夹具，所述定位部分包括底座、V型块、弹簧垫圈I、螺栓I、膨胀芯轴、法兰滑动轴承、支撑座、十字滑块联轴器、螺钉以及圆柱销；所述压紧部分包括压紧块、螺栓IV、气缸铰接底座、轴用弹簧挡圈、销、气缸、气缸连接件、摆杆、内螺纹圆柱销以及手工焊螺柱；所述分度部分包括螺栓II、弹簧垫圈II、连接轴、气动分度盘以及螺栓III。本专用夹具利用气缸使膨胀芯轴、V形块和压紧块进行星轮零件的定位夹紧，保证定位精度。本实用新型结构简单，高效便捷，自动化程度高，实用性强，精度高，能够解决星轮三个端平面难加工的问题。

技术领域

本实用新型涉及星轮零件夹具的领域，特别是一种星轮端平面分度铣削夹具。

背景技术

星轮零件主要应用于超越离合器中，超越离合器是主、从动部分的速度变化或旋转方向的变换具有自行离合功能的装置，可获得所需的速度和扭矩。孔径较小的星轮一般选择热轧或冷拉棒料，也可采实心铸件；孔径较大时，常采用无缝钢管或带孔的铸件和锻件。星轮作为传动零件其端平面粗糙度要求0.8μm，平面距离轴心精度要求高，且呈120°均布，需在一次装夹下加工三面，批量生产时可针对特定工序设计出一套自动化的专用夹具来保证精度、减少加工时间，从而提高效率、降低成本。目前针对星轮端平面分度铣削夹具的类型较少，加工自动化程度低，精度难以保证，加工周期长。

一种星轮端平面分度铣削夹具是一个可供选择的方法。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高效便捷、自动化程度高、精度高、适用于流水线作业的星轮端平面分度铣削夹具，其包括定位部分、压紧部分以及分度部分。

所述定位部分分布于专用夹具的左前部和中部，所述压紧部分分布于专用夹具的左部，所述分度部分分布于专用夹具的右部。

所述定位部分包括底座、V型块、弹簧垫圈I、螺栓I、膨胀芯轴、法兰滑动轴承、支撑座、十字滑块联轴器、螺钉以及圆柱销，所述定位部分的V型块通过螺栓I、弹簧垫圈I、圆柱销与底座连接，V型块与星轮外圆面接触；星轮的轴向定位通过套在膨胀芯轴左端，法兰滑动轴承通过螺钉与支撑座固定连接为膨胀芯轴提供支撑，膨胀芯轴右端与十字滑块联轴器左端连接。

所述压紧部分包括压紧块、螺栓IV、气缸铰接底座、轴用弹簧挡圈、销、气缸、气缸连接件、摆杆、内螺纹圆柱销以及手工焊螺柱，所述压紧部分的气缸下端通过销与气缸铰接底座连接，轴用弹簧挡圈套在销上分布于气缸铰接底座两侧，气缸铰接底座通过螺栓IV固定于底座；气缸上端连接气缸连接件，气缸连接件通过销与摆杆前端连接，轴用弹簧挡圈套在销上分布于气缸连接件两侧；摆杆中间通过销与气缸连接件连接，气缸连接件通过手工焊螺柱与支撑座连接；摆杆后端通过内螺纹圆柱销与压紧块过盈连接。

所述分度部分包括螺栓II、弹簧垫圈II、连接轴、气动分度盘以及螺栓III，所述分度部分的连接轴通过螺栓II、弹簧垫圈II与气动分度盘固定，气动分度盘通过螺栓III与底座固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

结构简单，高效便捷，自动化程度高，实用性强，精度高，能够解决星轮三个端平面难加工的问题。

附图说明

图1是本实用新型星轮端平面分度铣削夹具的主视图。

图2是本实用新型星轮端平面分度铣削夹具的左视图。

图3是本实用新型星轮端平面分度铣削夹具的俯视图。

图4是本实用新型星轮端平面分度铣削夹具的A-A剖视图。

图5是本实用新型星轮端平面分度铣削夹具的B-B剖视图。

图6是本实用新型星轮端平面分度铣削夹具的C-C剖视图。

图7是本实用新型星轮零件主视图。