[实用新型]一种传热管及锅炉

说明书

本实用新型专利属于锅炉设备的技术领域，具体公开了一种传热管及锅炉，包括管体，所述管体的表面设置有凹陷区，所述凹陷区分别沿所述管体的长度方向等间距均布和环所述管体的轴线圆周均布，且在所述管体长度方向，相邻的所述凹陷区错位设置，且所述凹陷区在所述管体轴向和径向的截面均为圆弧形；通过在所述传热管的罐体设置凹陷区增大所述管体与锅炉内水的接触热交换面，且通过在所述管体的表面沿轴向和周向设置多个凹陷区，以达到替代传统翅片管的目的，降低生产难度，节省成本。

技术领域

本实用新型涉及过锅炉设备的技术领域，尤其是一种传热管及锅炉。

背景技术

传热管是锅炉常用的部件，用于实现热水和热空气之间的热交换，完成对锅炉内水的加热，但是在实际使用中，大多数厂家的锅炉中使用的传热管是翅片管，通过翅片管的翅片进行传热。

但是，翅片管在生产过程中由于需要设计模具进行铸造成型，工艺复杂，且成本高，耗费大量材料。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种传热管及锅炉。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种传热管，包括管体，所述管体的表面设置有凹陷区，所述凹陷区分别沿所述管体的长度方向等间距均布和环所述管体的轴线圆周均布，且在所述管体长度方向，相邻的所述凹陷区错位设置，且所述凹陷区在所述管体轴向和径向的截面均为圆弧形。

进一步，所述凹陷区的开口设置为椭圆形。

进一步，在同一圆周的所述凹陷区的数量为2个。

进一步，在同一圆周的一对所述凹陷区底部之间的最小间距为2-4mm。

进一步，在所述管体的轴向，相邻所述凹陷区之间的距离为30-350mm。

进一步，位于所述管体轴向上相邻的所述凹陷区之间错位的角度为90°。

一种使用所述的传热管的锅炉，包括炉体，所述炉体的下部设置有燃烧室，上部设置有烟室，中部形成用于储存热水的水箱，所述燃烧室通过若干所述管体与所述烟室连通。

进一步，所述水箱的底端和烟室的底端均设置为向下凹陷的弧形结构。

进一步，若干所述管体的上端和下端均形成与所述烟室的底端和水箱的底端相适配的弧形结构。

进一步，所述燃烧室的底部设置为向所述燃烧室的排污口倾斜。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种传热管结构与众不同，包括管体，所述管体的表面设置有凹陷区，所述凹陷区分别沿所述管体的长度方向等间距均布和环所述管体的轴线圆周均布，且在所述管体长度方向，相邻的所述凹陷区错位设置，且所述凹陷区在所述管体轴向和径向的截面均为圆弧形；

一种锅炉，包括炉体，所述炉体的下部设置有燃烧室，上部设置有烟室，中部形成用于储存热水的水箱，所述燃烧室通过若干所述管体与所述烟室连通。

通过在所述传热管的罐体设置凹陷区增大所述管体与锅炉内水的接触热交换面，且通过在所述管体的表面沿轴向和周向设置多个凹陷区，以达到替代传统翅片管的目的，降低生产难度，节省成本，且通过将相邻的所述凹陷区错位设置以利用所述凹陷区的阻挡实现频繁改变所述管体内烟气的流向从而降低管内烟气的流速以提升热交换效率；且相较于其他形状，所述凹陷区设置为弧形面实现表面积最大化，进一步提升加热；

另外，通过将所述传热管应用在锅炉内，显著将降低了生产锅炉的成本，实现效益最大化。

附图说明