[实用新型]一种V法熔铸耐火砖模型

说明书

本实用新型公开了一种V法熔铸耐火砖模型，包括带有冒口的上模和放置在砂箱内的下模，下模包括一上开口模型，模型的侧壁和底壁上分别开设有吸膜孔，模型外部吸附有厚度为0.02mm的高压聚乙烯薄膜套，高压聚乙烯薄膜套的外表面喷涂有耐高温涂料层。本实用新型创造性的在模型外部吸附有厚度0.02mm的高压聚乙烯薄膜套，柔韧性和贴覆性更好；周边和底面的浇注膜厚度一致，不会使砖体出现气孔，提高了砖体的成品率；而高压聚乙烯薄膜材质的膜套浇注时不会产生黑烟，既保证了耐火砖外观的美观，也避免了对环境造成污染；采用厚度0.004~0.006mm的封口膜，冒口周围和高压聚乙烯薄膜可以直接吸附在一起，省去了用胶带封冒口和砂箱边沿的工序。

技术领域

本实用新型涉及耐火砖，尤其是涉及一种V法熔铸耐火砖模型。

背景技术

V法铸造是一种真空密封造型铸造工艺，也叫真空密封造型法，简称V法（Vacuummolding）。是采用无粘结剂的干砂作为造型材料，利用塑料薄膜密封一种特制的砂箱，并依靠真空泵抽出型内空气，造成铸型内外压力差，使干砂紧实，以形成所需型腔进行金属液浇注而获得铸件的一种铸造方法。

V法造型工艺起源于日本，之后在世界范围内得到迅速的发展。中国是在20世纪80年代初引进的此项技术，因其所需投资少，效率高，铸件表面质量高而迅速取代了部分粘土砂造型工艺；同时由于其在经济效益方面的优越性在一定范围内取代了树脂砂、水玻璃砂的生产。随着科技工作者对该方法的深入研究，利用V发造型已生产出铸钢件、球磨铸铁件、铝合金制品等铸造产品。

由于V法铸造的优越性，在2010年左右耐材行业将其引用过来用于生产玻璃窑炉的内衬--熔铸耐火砖。

熔铸耐火砖制品呈乳白色或米黄色，采用常规的V法造型工艺制作的模型，因为使用的专用铸造膜和制作工艺所限，型腔周边和底面的铸造膜厚度不等（周边薄底面厚），浇注时铸造膜产生的黑烟不能完全排出，不仅造成砖体表面局部发黑，影响外观质量，还会导致位于底面处的空气排不出去，砖体出现气孔，降低了耐火砖的成品率。同时浇注时冒出的黑烟不能收集处理，只能使其直排在大气中，给环境造成了污染。这已成为本领域技术人员亟待解决却久而未决的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术所存在的缺陷，提供一种V法熔铸耐火砖模型，很好的解决了冒黑烟和成品砖气孔多、表面发黑的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的V法熔铸耐火砖模型，包括带有冒口的上模和放置在砂箱内的下模，所述下模包括一上开口模型，所述模型的侧壁和底壁上分别开设有吸膜孔，所述模型外部吸附有厚度为0.02mm的高压聚乙烯薄膜套，所述高压聚乙烯薄膜套的外表面喷涂有耐高温涂料层。

当成品砖体的体积较大时，所述模型的内部设置有支撑板，所述支撑板上开设有透气孔。

在所述砂箱和模型的上部覆盖有厚度0.004~0.006mm的封口膜。

本实用新型的优点在于创造性的在模型外部吸附有厚度0.02mm的高压聚乙烯薄膜套，在满足浇注要求的前期下，柔韧性和贴覆性更好；周边和底面的浇注膜厚度一致，保证了浇注时空气能及时排出去，不会使砖体出现气孔，提高了砖体的成品率；而高压聚乙烯薄膜材质的膜套浇注时不会产生黑烟，既保证了耐火砖外观的美观，也避免了对环境造成污染；采用厚度0.004~0.006mm的封口膜，冒口周围和高压聚乙烯薄膜可以直接吸附在一起，省去了用胶带封冒口和砂箱边沿的工序。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型做更加详细的说明，以利于本领域技术人员的理解。