[实用新型]一种活性炭纤维毡自动分切成卷装置

说明书

本实用新型公开了一种活性炭纤维毡自动分切成卷装置，包括水平工作台、放料机构、分切机构和收卷机构，所述放料机构和收卷机构之间设置有分切机构；所述放料机构包括放料辊和放料支架；所述分切机构包括保护板、分切刀片、刀片辊、分切刀板和刀板辊，所述收卷机构包括收卷辊、爬升板、传动辊；所述水平工作台台面上的左侧设有竖直的固定板，所述水平工作台的右侧对应设有动力座，所述动力座内设有用于驱动刀片辊和传动辊的传动电机，所述固定板和动力座上靠近放料机构一侧的顶部均设有用于架设保护板的卡口。本实用新型以自动化的分切成卷装置代替人工操作，操作安全、成本低、误差小、效率高。

技术领域

本实用新型涉及活性炭纤维毡加工技术领域，具体涉及一种活性炭纤维毡自动分切成卷装置。

背景技术

活性炭纤维毡是采用天然或人造纤维经高温、催化等工艺制作而成的超越颗粒活性炭的高吸附材料，含有高度发达的微孔结构，吸附能力强、吸脱附速度快，对低浓度或微量的有毒有害气体有很好的吸附能力，在工业、农业、环境保护、医疗卫生、 国防科学等领域应用广泛。

活性炭纤维毡在加工过程中，往往需要按要求分切。现有的分切过程基本是通过人工完成的，而人工分切的活性炭纤维毡尺寸往往存在较大误差，分切效果不美观；此外，人工分切成本高、效率低，也往往容易产生误操作，会割伤手指、手臂。

活性炭纤维毡在分切后需要重新卷绕到收卷辊上，这一过程现在也是通过人工完成的，存在较多的问题，包括：1)人工收卷至少需要2个人同时操作；2)人工收卷容易卷松、卷斜，导致成卷的活性炭纤维毡存在包装困难，端面出现凹凸不齐等问题；3)人工收卷只能低速进行，影响生产的效率；4)人工收卷不安全，转动的收卷辊会挤伤手指、手臂。

为此，亟待提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种活性炭纤维毡自动分切成卷装置，包括水平工作台、放料机构、分切机构和收卷机构，所述水平工作台的前侧设有放料机构，所述水平工作台的后侧设有收卷机构，所述放料机构和收卷机构之间设置有分切机构；所述放料机构包括放料辊和放料支架；所述分切机构包括保护板、分切刀片、刀片辊、分切刀板和刀板辊，所述收卷机构包括收卷辊、爬升板、传动辊；所述水平工作台台面上的左侧设有竖直的固定板，所述水平工作台的右侧对应设有动力座，所述动力座内设有用于驱动刀片辊和传动辊的传动电机，所述固定板和动力座上靠近放料机构一侧的顶部均设有用于架设保护板的卡口。

进一步的，所述放料辊架设在两侧的放料支架的顶部。

进一步的，所述刀板辊水平内置于水平工作台的台面内；所述刀片辊的一端固定在固定板上，所述刀片辊的另一端伸入动力座内且由传动电机所驱动；若干个所述分切刀片同轴安装在刀片辊上，若干个所述分切刀板同轴安装在刀板辊上，所述刀板辊平行安装在刀片辊的正下方；所述刀片辊靠近放料机构的一侧的斜上方设有保护板，所述保护板与所述刀片辊平行设置，所述保护板的两端分别卡置于卡口上。

进一步的，所述传动辊水平设置在刀片辊的斜下方位置，所述传动辊的两端分别通过轴承固定于水平工作台后侧的桌腿顶端，所述传动辊两端的正下方位置各设一矩形的爬升板，所述爬升板的中间均沿爬升板的长度方向设有一挡板，所述爬升板斜向上方收卷辊的位置设置，所述传动辊的相邻位置平行设有收卷辊，所述收卷辊架设在爬升板的挡板上，所述收卷辊的两端设有用于滑移于挡板里侧的滚轮。

进一步的，所述分切刀片为环形刀片；所述分切刀片套装在刀片辊上，并通过螺钉固定于刀片辊的一处；所述螺钉穿过环形刀片的一端抵接于刀片辊上；所述分切刀片端部设有用于分切的刃部。

进一步的，所述分切刀板为环形刀板；所述分切刀板套装在刀板辊上，并通过螺钉固定于刀板辊的一处；所述螺钉穿过分切刀板的一端抵接于刀板辊上；所述分切刀板端部设有能够容纳刀片刃部的环形凹槽。