[实用新型]一种氮化物金属复合材料生产用粉料加工装置

说明书

本实用新型公开了一种氮化物金属复合材料生产用粉料加工装置，包括壳体、顶盖、隔板和槽板，所述壳体的顶端固接有顶盖，所述壳体的内部固接有隔板，所述壳体的内腔顶部固接有槽板，所述隔板的内部安装有破碎机构。该氮化物金属复合材料生产用粉料加工装置，通过转杆、圆盘、凸块、第一锥齿轮、锥形体和球体等的配合使用，锥形体对原料进行预破碎后方便下一道工序的粉碎，防止粉碎刀受损，进而提高整体机构的实用性，通过电机、联轴器、横杆、转盘和粉碎刀等的配合使用，两个粉碎刀的运用增加原料的粉碎效果，通过第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、连杆和第二锥齿轮等的配合使用，电机为粉碎刀转动提供动力的同时将力传递给锥形体。

技术领域

本实用新型涉及氮化物金属复合材料生产技术领域，具体为一种氮化物金属复合材料生产用粉料加工装置。

背景技术

氮化物金属复合材料普遍具有耐热，耐腐蚀的特性，基于这些特性氮化物金属复合材料被广泛的运用在工业生产制造之中，在氮化物金属复合材料生产中需要使用到粉碎装置，但是现有的氮化物金属复合材料生产用粉料加工装置，原料投放到壳体中时直接进行粉碎，粉碎刀容易受损，导致整体机构的实用性下降，且原料的粉碎效果不理想，很难满足氮化物金属复合材料生产中对粉碎加工装置的使用需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种氮化物金属复合材料生产用粉料加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的氮化物金属复合材料生产用粉料加工装置，原料投放到壳体中时直接进行粉碎，粉碎刀容易受损，导致整体机构的实用性下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化物金属复合材料生产用粉料加工装置，包括壳体、顶盖、隔板和槽板，所述壳体的顶端固接有顶盖，所述壳体的内部固接有隔板，所述壳体的内腔顶部固接有槽板，所述隔板的内部安装有破碎机构；

所述破碎机构包括转杆、圆盘、凸块、第一锥齿轮、锥形体和球体；

所述转杆的外壁与隔板活动相连，所述转杆的顶端固接有圆盘，所述圆盘的上表面左侧固接有凸块，所述转杆的底端固接有第一锥齿轮，所述凸块的顶端紧密贴合有锥形体，所述锥形体的顶端固接有球体，所述球体的外壁与槽板间隙配合。

优选的，所述壳体的底端安装有底壳，所述底壳的左右两侧均通过螺栓与壳体螺纹连接，所述壳体的左侧底部固接有支架，所述底壳的下表面四角均固接有支撑柱。

优选的，所述壳体的内部安装有动力机构；

所述动力机构包括电机、联轴器、横杆、转盘和粉碎刀；

所述电机的底端与支架相固接，所述电机输出轴的右端通过联轴器与横杆相固接，所述横杆的外壁与壳体活动相连，所述横杆的外壁固接有转盘，两个所述转盘之间固接有粉碎刀。

优选的，两个所述粉碎刀关于转盘对称分布。

优选的，所述横杆的右端固接有传动机构；

所述传动机构包括第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、连杆和第二锥齿轮；

所述第一皮带轮的内壁与横杆相固接，所述第一皮带轮的顶端设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮活动相连，所述第二皮带轮的内部固接有连杆，所述连杆的外壁与壳体活动相连，所述连杆的左端固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶端与第一锥齿轮啮合相连。

优选的，所述第二皮带轮与第一皮带轮位于同一条竖直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该氮化物金属复合材料生产用粉料加工装置，相对于传统技术，具有以下优点：

通过转杆、圆盘、凸块、第一锥齿轮、锥形体和球体等的配合使用，圆盘通过凸块带动锥形体在壳体中运动，随着锥形体的运动将原料在壳体中进行挤压破碎，锥形体对原料进行预破碎后方便下一道工序的粉碎，防止粉碎刀受损，进而提高整体机构的实用性。