[实用新型]一种塑料瓶生产用注塑机

说明书

本实用新型公开了一种塑料瓶生产用注塑机，包括底座，所述底座的顶部一侧安装有融胶部件组，所述融胶部件组的内侧面上安装有注料筒，所述注料筒的底部还安装有传动气缸，所述传动气缸的内侧套设有缓冲组件，所述缓冲组件包括对称设置的限位板，对称状的限位板内侧等角度安装有多个伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的外侧还套设有防护布，所述防护布的两端固定在两个对称的限位板内侧面上；通过设计的缓冲组件，可以在使用中，对传动气缸进行限位缓冲，避免出现气缸在传动中因出现故障，速度过快，或者无法停止运行时，造成的碰撞，提高了设备的使用安全性，同时缓冲组件可以进行拆卸，便于更换。

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种塑料瓶生产用注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的注塑机在使用时，吹塑部件组的移动一般需要通过气缸进行传动，一旦气缸在传动中因出现故障，速度过快，或者无法停止运行时，由于气缸的输出端上没有任何可以进行限位的装置，容易造成碰撞，产生安全事故，因此实际使用中存在较大的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶生产用注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶生产用注塑机，包括底座，所述底座的顶部一侧安装有融胶部件组，所述融胶部件组的内侧面上安装有注料筒，所述注料筒的底部还安装有传动气缸，所述传动气缸的内侧套设有缓冲组件，所述缓冲组件包括对称设置的限位板，对称状的限位板内侧等角度安装有多个伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的外侧还套设有防护布，所述防护布的两端固定在两个对称的限位板内侧面上。

优选的，每个所述限位板均由连接弧板一和连接弧板二构成，所述连接弧板二的端部固定有一体式的安装凸块，所述连接弧板一的端部开设有供安装凸块放置的安装槽，且所述安装凸块与安装槽通过螺栓贯穿固定。

优选的，所述融胶部件组的顶部固定有注料斗，所述注料斗的顶端面上开设有环形槽，所述注料斗的内侧放置有刮板，所述刮板的顶端嵌入至环形槽的内侧。

优选的，所述刮板的内侧面与注料斗的内壁贴合连接，所述刮板的横截面呈“7”型结构。

优选的，所述底座的顶部另一侧滑动安装有吹塑部件组，所述注料筒的末端延伸至吹塑部件组的内部。

优选的，所述底座的底端面安装有支脚，所述支脚为柱状体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的缓冲组件，可以在使用中，对传动气缸进行限位缓冲，避免出现气缸在传动中因出现故障，速度过快，或者无法停止运行时，造成的碰撞，提高了设备的使用安全性，同时缓冲组件可以进行拆卸，便于更换；

2.通过设计的刮板，可以在使用中，将注料斗的内壁进行刮除，相比人工操作更加方便，有效地提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型传动气缸与缓冲组件的连接示意图；

图3为本实用新型缓冲组件的仰视图；

图4为本实用新型注料斗与刮板的连接俯视图；

图5为本实用新型刮板的结构示意图。

图中：1、吹塑部件组；2、注料筒；3、注料斗；4、融胶部件组；5、传动气缸；6、底座；7、伸缩弹簧；8、连接弧板一；9、连接弧板二；10、安装凸块；11、安装槽；12、防护布；13、刮板；14、环形槽。