[实用新型]一种湿法脱硫剂制备系统

说明书

一种湿法脱硫剂制备系统，属于水泥熟料生产线窑尾烟气脱硫技术领域，该脱硫剂制备系统通过在石灰石仓内放置高品位石灰石，石灰石仓通过称量输送装置将定量的高品位石灰石输送到立磨机，立磨机将高品位石灰石研磨成粉状形成脱硫剂后通过收尘组件收集后依次通过切换通道、斗式提升机进入储料仓后输送到浆液搅拌罐形成脱硫剂浆液，本实用新型的有益效果是，该湿法脱硫剂制备系统选取CaCO₃含量高的高品位石灰石，通过改造已有的生料粉磨系统，在不影响水泥生产的前提下制备脱硫剂，充分利用了现有的生料粉磨设备，降低了脱硫剂的制备成本。

技术领域

本实用新型涉及水泥熟料生产线窑尾烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种湿法脱硫剂制备系统。

背景技术

目前水泥行业已在应用的SO₂控制技术有干反应剂喷注法、热生料喷注法、喷雾干燥脱硫法、复合脱硫法、湿式脱硫法等技术方法。其中湿式脱硫法被广泛应用，烟气脱硫效果也较好。结合水泥生产特点，目前湿式脱硫法使用的脱硫剂主要为窑灰，但是窑灰中CaCO₃的含量较低，只有75％左右，窑灰中含有大量粘土、SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃，这些杂质累计到一定程度是将严重影响脱硫浆液的品质，影响脱硫剂浆液分与窑尾烟气中SO₂进行化学反应，造成脱硫效果不稳定、浆液难氧化、石膏难生成、石膏脱水不干水分32-38％、脱硫石膏难以利用，并且增加脱硫系统电耗等问题。目前湿式脱硫法使用的脱硫剂除了窑灰外还有是通过不同的组分混合后通过烘干研磨的方法得到，或回收烟气脱硫灰与水混合后加入表面活性剂混匀后旋流分离筛分，但是均需要另外设置一套制备设备来制备脱硫剂，使脱硫剂的制备成本较高

因此，如何能制备活性较高的脱硫剂，提高脱硫效率，降低石膏水份，而且脱硫剂的制备简单、制造成本低，保证水泥的连续生产是目前脱硫剂制备过程中需要改进的地方。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种湿法脱硫剂制备系统，充分利用水泥厂原料矿山，选取CaCO₃含量高的高品位石灰石，通过改造已有的生料粉磨系统，在不影响水泥生产的前提下制备脱硫剂，充分利用了现有设备，降低了脱硫剂的制备成本，而且可制备活性较高的脱硫剂，提高脱硫效率，降低石膏水份，为后续脱硫石膏的利用创造了条件。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述湿法脱硫剂制备系统，包括依次相连的粉磨设备、输送设备、储料仓和浆液搅拌罐，所述粉磨设备包括石灰石仓、称量输送装置和立磨机，所述输送设备包括收尘组件、用于切换生料和脱硫剂输送位置的切换通道和斗式提升机，所述石灰石仓内放置高品位石灰石，所述石灰石仓通过所述称量输送装置将定量的高品位石灰石输送到立磨机，所述立磨机将高品位石灰石研磨成粉状形成脱硫剂后通过所述收尘组件收集后依次通过所述切换通道、斗式提升机进入储料仓，所述储料仓内的脱硫剂输送到所述浆液搅拌罐形成脱硫剂浆液。

进一步地，所述收尘组件包括组合式旋风收尘器和袋式收尘器Ⅰ，所述组合式旋风收尘器位于所述切换通道的一端的上方，所述袋式收尘器Ⅰ位于所述切换通道的另一端的上方。

进一步地，所述切换通道设置为倾斜通道，包括主通道以及通过三通管与之相连的分支通道Ⅰ和分支通道Ⅱ，所述主通道的上方设置所述组合式旋风收尘器，所述分支通道Ⅰ和分支通道Ⅱ上分别设置有气动截止阀，所述分支通道Ⅰ的端部上方设置所述袋式收尘器Ⅰ，所述分支通道Ⅰ的下方通过所述斗式提升机与储料仓相连。

进一步地，所述储料仓的底部周向设置有通风口，所述储料仓的下方设置有罗茨鼓风机，所述罗茨鼓风机通过通风管道与所述通风口相通连，所述储料仓的上方连接有袋式收尘器Ⅱ。

进一步地，所述储料仓的出料口上设置有控制阀门，所述出料口的下方依次通过螺旋喂料机和螺旋计量称与所述浆液搅拌罐相连。

本实用新型的有益效果是：